[实用新型]一种用于加工轴套的涨紧芯轴

说明书

技术领域

本实用新型涉及在立式渣浆泵生产过程中使用的一种工具，具体为用于加工轴套的涨紧芯轴。

背景技术

由于轴套加工尺寸精度高，表面粗糙度光洁，普通车床加工的光洁度未能叨叨图纸要求，且镀铬处理后表面硬度大，不易加工，故大都使用磨削处理，由于轴套无法再磨床上正常装夹，所以按照每种轴套内孔尺寸做芯轴来对轴套进行磨削加工。

 现有芯轴采用传统方式，大部分芯轴锥度为1:2500或1:3000，所需轴套大多长度在150mm左右，内径100mm左右，故芯轴整体长度约为600mm，且直径较大，较为笨重，用起来装卸繁重。工艺对芯轴要求相较而言精度较高，越长加工难度越大且成本越高。

实用新型内容

为减轻芯轴的加工难度，减少芯轴长度，减轻芯轴重量，更经济适应加工需求，提高工作效率。本实用新型公开了一种用于加工轴套的涨紧芯轴。

具体解决方案为：一种用于加工轴套的涨紧芯轴，包括芯轴1，还包括防松螺母2、涨紧螺母3、弹性套4和膨胀壁5；所述膨胀壁5套设于芯轴1外侧，在芯轴1和膨胀壁5之间设置弹性套4和涨紧螺母3，涨紧螺母3位于弹性套4的端部，且涨紧螺母3与芯轴1螺纹连接；防松螺母2紧贴涨紧螺母3外侧，且与芯轴1螺纹连接。

进一步，所述弹性套4由有机化合物构成。

进一步，所述有机化合物为橡胶材料。

进一步，所述膨胀壁5外侧套设预加工的轴套6，所述轴套6位于膨胀壁5接近中间的位置。

进一步，所述芯轴1比膨胀壁5长20-50mm，膨胀壁5比轴套6长15-30mm。

有益效果：在生产过程中减短芯轴的长度和重量，易于装夹，加工零件精度符合图纸要求，效率更高。

附图说明

图1为涨紧芯轴使用状态剖面图；

图中，1-芯轴；2-防松螺母；3-涨紧螺母；4-弹性套；5-膨胀壁；6-轴套。

具体实施方式

在加工80YTZ-460渣浆泵轴套过程中，轴套内孔直径65mm，外径为100mm，热处理硬度38-42HRC，镀铬处理后硬度达到58-62HRC，磨削时采用胀紧芯轴来固定轴套。将轴套装入胀紧芯轴，使其基本处于中间部分，而后旋紧两端胀紧螺母，芯轴金属膨胀壁受力均匀、变形量匀称直至胀紧轴套。轴套直径方向留有0.2mm磨削余量，磨削余量少、切削力小，故胀紧所提供的预紧力足以固定轴套，支持轴套的外圆磨削。锁紧防松螺母，使胀紧螺母固定，防止膨胀壁回弹，轴套窜动。装入磨床，校核后进行磨削加工，磨削至图纸所要求尺寸。加工完毕后取下工件对其外径、圆柱度、光洁度进行检验，判定合格后对其他轴套进行加工。

在使用过程中旋紧两端胀紧螺母使橡胶填充物膨胀进而是膨胀薄壁均匀膨胀，使用防松螺母防止胀紧螺母倒退，进而胀紧所加工轴套，两端顶尖孔为GB/T145-2001 B4/12.5中心钻加工，孔为膨胀壁的加工基准，在后续的使用中也为磨削基准，故基准重合加工精度高。

芯轴长度比对应轴套长约50mm，内部使用橡胶填充，使金属薄壁受力均匀，减轻芯轴重量。外部为金属薄壁，在两端预紧时可使薄壁变形来胀紧轴套，而后对轴套进行磨削加工，此芯轴整体长度约为300mm，使用时两端都可紧固，调整性均匀易于操作。