[实用新型]一种齿扣式整圆拆卸环

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种渣浆泵上使用的零部件，具体为一种齿扣式整圆拆卸环。

背景技术

在矿山煤矿工业使用的渣浆泵一般在泵头轴套与轴承体油封套之间设置一拆卸环，拆卸泵时先拆掉拆卸环给叶轮螺纹卸力，达到易拆卸的作用。目前，渣浆泵行业主要采用三瓣或对半分瓣式拆卸环来实现方便拆卸。但是这样，连接在拆卸环左右的油封套和轴套间设置密封圈往往会失去或降低密封作用，造成轴承室油通过油封套内部以及泵头浆体通过轴套内部从拆卸环两侧渗出，造成不必要的隐患。而且由于拆卸环分瓣，拆泵过程极容易丢失某一瓣部分，造成不必要的麻烦和损失。

实用新型内容

针对上面的问题，本实用新型提供了一种齿扣式整圆拆卸环，可以提升与之连接件的密封效果，也能避免分瓣式拆卸环拆卸时操作麻烦以及可能会遗落丢失分瓣部分而造成的损失。

具体解决方案为： 一种齿扣式整圆拆卸环，包括两个组合使用的齿环1，所述齿环1上设置有半圆螺钉孔2、齿环槽4、齿环齿5，所述齿环槽4、齿环齿5均匀交错分布在齿环1的侧面周边，齿环槽4和齿环齿5相配，半圆螺钉孔2位于齿环齿5上，每个齿环1上至少一对半圆螺钉孔2，两个齿对齿组合使用的齿环1上的半圆螺钉孔2合在一起形成整圆螺钉孔，通过位于整圆螺钉孔中的螺钉3将两个组合使用的齿环1的位置相对固定。

进一步，所述齿环1上的一对半圆螺钉孔2中，其中一个是半圆螺纹孔21，另一个为半圆通孔22。

进一步，所述齿环1上齿环齿5可以设置为三齿或多齿。

进一步，所述齿环1上可以设置一个或多个螺钉3将一组相配合的齿环1固定。

进一步，所述齿环槽4略大于齿环齿5。

有益效果：由于齿扣拆卸环的整圆设计可以提升与之连接件的密封效果，拆泵时不需要敲掉或破坏拆卸环的某部分，且可以解决渣浆泵使用分瓣式拆卸环带来的密封隐患。

附图说明

图1为齿扣式整圆拆卸环使用状态纵向剖面图；

图2为齿扣式整圆拆卸环横向剖面图；

图3为齿扣式整圆拆卸环侧面剖视图；

图4为齿扣式整圆拆卸环拆卸时侧视图；

图中，1-齿环；2-半圆螺钉孔；21-半圆螺纹孔；22-半圆通孔；3-螺钉；4-齿环槽；5-齿环齿；6-泵轴；7-油封套；71-油封套密封；8-轴套；81-轴套密封；9-泵轴孔。

具体实施方式

    下面结合附图1-4，对本实用新型具体实施方式进行说明。

一种齿扣式整圆拆卸环，包括两个组合使用的齿环1，所述齿环1上设置有半圆螺钉孔2、齿环槽4、齿环齿5，所述齿环槽4、齿环齿5均匀交错分布在齿环1的侧面周边，齿环槽4和齿环齿5相配，半圆螺钉孔2位于齿环齿5上，每个齿环1上至少一对半圆螺钉孔2，两个齿对齿组合使用的齿环1上的半圆螺钉孔2合在一起形成整圆螺钉孔，通过位于整圆螺钉孔中的螺钉3将两个组合使用的齿环1的位置相对固定。

齿环1上的一对半圆螺钉孔2中，其中一个是半圆螺纹孔21，另一个为半圆通孔22。

齿环1上齿环齿5可以设置为三齿、四齿、六齿、十齿或多齿。

齿环1上可以设置一个或多个螺钉3将一组相配合的齿环1固定。

齿环槽4略大于齿环齿5。

拆卸环由于齿环1是整圆，端面直接接触压紧两端密封圈，达到较好的密封效果。装泵时两齿环1齿对齿对立安装，半圆螺纹孔21与对立齿环半圆通孔22相对，防转的螺钉3拧入半圆螺纹孔21，螺钉3需要至少一个即可防转；拆泵时，将防转的螺钉3拆下，然后敲击任意一边齿环，使两齿环相对转动，当一边齿环齿5转动到插入另一边齿环槽4中，整体轴向距离缩短，即可实现卸力拆卸的作用。齿环齿5数量越多，拆卸时两齿环相对转动距离越小，可根据实际情况任意选择齿数规格。由于整圆设计，也免去了分瓣拆卸环部分丢失的麻烦，防转螺钉至少可用一个，操作更便捷，整个设置简单实用。

由于其整圆的结构使得渣浆泵两端轴承室油与泵腔浆体即使从内部也无法通过拆卸环两侧的缝隙渗漏。齿扣式拆卸环两侧可完整接触油封套端密封71与轴套密封81。这样轴承室油即使从油封内套内部与轴4间的间隙也无法渗漏；同样泵腔浆体2即使从轴套内部与轴4间的缝隙也无法渗漏出来。端面直接接触压紧两端密封圈，可达到普通分瓣拆卸环不能达到的更好的密封效果。