[实用新型]分箱机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及制造设备领域，特别是涉及一种分箱机构。

背景技术

在机械制造领域中，绝大多数的工件需要经过机床加工工序。在机床加工完后的工件需要使用工件箱承装，以便运输到下一个工序使用。在工件承装的过程中，往往需要对工件进行分箱，现有的机床设备中的分箱机构，往往使用电控设备控制，使得结构复杂，而且容易出现误控制，使得分箱不准确。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是如何提供一种结构简单，精确分箱的分箱机构。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种分箱机构，包括至少一个分箱单体，每个所述分箱单体包括分送槽和换向片，所述分送槽由侧壁构成，其内部为直线的传送道，所述传送道包括进口段和出口段，所述进口段和出口段过渡位置设有垂直于所述侧壁的转轴；所述换向片通过所述转轴可摆动地安装于所述传送道中；所述换向片被所述转轴分为位于所述进口段内的导向板及位于所述出口段内的拨动板；所述导向板的长度大于所述转轴与所述侧壁的最大垂直距离，且所述拨动板的长度小于导向板的长度。

其中，所述转轴固定于所述侧壁，所述换向片可转动地安装于所述转轴。

其中，所述转轴可转动地设置于所述侧壁，所述换向片固定于所述转轴或者可转动地安装于所述转轴。

其中，所述分送槽的横断面为“凵”字型、“回”字型、圆形或者椭圆型。

其中，所述转轴设在所述传送道的中心。

其中，所述分箱单体的出口连接有两个分离槽。

其中，所述分箱机构包括三个所述分箱单体，其中：两个所述分箱单体的所述进口分别与另一个所述分箱单体的两个所述分离槽连接。

其中，所述分箱机构包括2^N-1个分箱单体，其中，N为分箱单体的层数，取大于等于1的整数。

(三)有益效果

本实用新型提供的分箱机构，具有至少一个分箱单体，每个分箱单体中设有换向片，通过工件掉落的重力碰撞拨动板，改变导向板的导向，将相邻两个进入到分箱单体的工件分送到不同的出口，完成分箱，结构简单，完全采用机械结构控制自动分箱，保证分箱的准确性。

附图说明

图1为本实用新型的分箱机构实施例一的俯视图；

图2为图1中沿A-A剖视图；

图3为本实用新型的分箱机构实施例四的俯视图；

图4为本实用新型的分箱机构实施例四的使用状态结构示意图。

图中，1：分箱单体；2：过渡段；10：分送槽；20：转轴；30：换向片；11：传送道；111：进口段；112：出口段；31：导向板；42：拨动板；40：分离槽；12：分离隔板；100：侧壁；101：底板；102：竖板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例一：

参照图1所示，本实用新型分箱机构，包括一个分箱单体1，每个分箱单体1包括分送槽10和换向片30。分送槽10由侧壁100构成，参照图2所示，本实施例的侧壁100包括一个底板101和连接在底板101两侧的竖板102，底板101和竖板102围成横断面呈“凵”字型的分送槽10。分送槽10内部为直线的传送道11，传送道11包括位于分送槽10进口位置的进口段111和位于分送槽10出口位置的出口段112，进口段111和出口段112过渡位置设有垂直于侧壁100的转轴20。参照图2所示，转轴20为一个长轴，转轴的一端垂直设置在底板101的中心位置，即设置在传送道11的中心，将传送道11一分为二。换向片30空套在转轴20上，换向片30通过转轴20可摆动地安装于传送道11中。换向片30被转轴20分为位于进口段111内的导向板31及位于出口段112内的拨动板32。参照图2所示，导向板31的长度L1，拨动板32的长度L2，转轴20的轴心与竖板102内壁面的最大垂直距离S。导向板31的长度L1大于转轴20与侧壁100的最大垂直距离S，且拨动板32的长度L2小于导向板31的长度L1。