[实用新型]一种110kV紧凑型整流变压器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种110kV紧凑型整流变压器，属于变压器整体结构布置技术领域。

背景技术

一台整流变压器（主要指电化学工业用的整流变压器）由器身、冷却器、互感器、高压套管等组成。由于电化学工业的电解槽容量目前已经达到4万吨以上，因此要求整流变压器单台容量可达30MVA。以往的这种大容量整流变压器一般采用35kV电压进线，整流变压器占地面积较小，但大容量整流变压器采用35kV进线，其损耗大，主机效率低。若采用110kV电压进线，整流变压器的损耗小，主机效率高，但整流变压器占地面积大，从而限制了110kV电压进线在电化学工业用的整流变压器上的使用。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型目的在于提供一种110kV紧凑型整流变压器，能够使110kV电压进线的整流变压器整体布置紧凑，占地面积小，主机效率高。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种110kV紧凑型整流变压器，在变压器的有载开关旁安装有互感器，在变压器的中心区域安装有高压套管，冷却器安装在变压器本体的侧面。

在变压器箱体的上边缘设置有高压侧箱盖折边和低压侧箱盖折边。

①. 整流变压器的互感器采用集中安装，留出变压器中心上部空间及低压侧上部空间，低压侧箱盖折边以加强油箱强度；

②. 整流变压器高压套管由高压侧向变压器中心移动，高压侧箱盖折边以加强油箱强度，同时取消箱盖加强铁；

③. 由于高压套管向变压器中心移动，冷却器可靠近变压器本体以节省空间。由于以上结构的综合使用，才保证了110kV整流变压器结构布置紧凑，占地面积小。以上结构缺一不可。

结构说明：

a). 整流变压器的互感器采用集中安装，安装在有载开关旁，不再安装在变压器中心上部空间及低压上部空间内。这样，变压器高压出线可布置在变压器中心，高压套管可从高压侧转移到中心处安装。互感器的集中安装，可在变压器外部实现互感器的总体装配，再整体吊装至变压器油箱内定位安装即可，这样可简化工艺条件，提高劳动效率，也便于互感器的测试及维护。

b). 整流变压器高压套管安装在变压器中心，可实现高压套管带电体向变压器低压侧移动，拉大其对冷却器的距离。从而实现了冷却器与变压器本体的紧凑型安装，减小了变压器的纵向深度尺寸，达到了减少占地面积的目的。而冷却器与本体的紧凑型安装，缩短了本体至冷却器的管路，减小了油阻，降低了冷却器本身的损耗。

c). 高压套管安装在变压器中心位置后，高压侧上部位置即空置出来，联合低压侧上部的空置位置，可实现变压器箱盖整体折边，提高了油箱强度，从而可以取消箱盖加强筋。

本实用新型的优点是：1、110kV整流变压器结构布置紧凑，占地面积少；2、互感器集中安装，测试及维护简单；3、实现了箱盖整体折边，提高了油箱强度；4、冷却系统损耗小，整流变压器运行成本低。

附图说明

图1为整流变压器俯视图。

1为冷却器；2为高压套管；3为互感器。

图2为整流变压器侧视图。

1为冷却器；2为高压套管；4为高压侧箱盖折边；5为低压侧箱盖折边。

具体实施方式

    下面结合附图1、2对本实用新型进行详细描述：

一种110kV紧凑型整流变压器，在变压器的有载开关旁安装有互感器3，在变压器的中心区域安装有高压套管2，冷却器1安装在变压器本体的侧面。

在变压器箱体的上边缘设置有高压侧箱盖折边4和低压侧箱盖折边5。

①. 整流变压器的互感器采用集中安装，留出变压器中心上部空间及低压侧上部空间，低压侧箱盖折边以加强油箱强度，（详见图1、图2)；②. 整流变压器高压套管由高压侧向变压器中心移动，高压侧箱盖折边以加强油箱强度，同时取消箱盖加强铁(详见图2)；③. 由于高压套管向变压器中心移动，冷却器可靠近变压器本体以节省空间(详见图2)。由于以上结构的综合使用，才保证了110kV整流变压器结构布置紧凑，占地面积小。