[实用新型]一种PBT/PPS新型复合纤维丝的生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纤维丝的生产系统，具体涉及一种复合纤维丝的生产系统。

背景技术

聚苯硫醚(PPS)是一种轻量化的高性能材料，在高温下强度保持率远远高于聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚醚砜(PES)、聚碳酸酯(PC)等工程塑料。同时PPS还具有阻燃、耐腐蚀、耐幅射、耐疲劳、硬度高、形成收缩率及线膨胀系数低，吸水率小等优点，在高温滤材应用方面比玻璃纤维和间位芳纶更具优势，但PPS纤维的伸长率低，抗弯性能差。聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)在较宽的温度环境下具有优良的力学性能，但其在高温下强度的保持率远远不及PPS。

现有的生产系统是将PPS和PBT熔融混合后再生产的，不能做到PBT做芯，PPS做皮的结构形式。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种能制造出皮芯型复合纤维的生产系统，利用该生产系统制造出的产品既保持PBT纤维的力学性能，又保持PPS纤维优异的耐热性、耐腐蚀性能，同时又可以有效地降低生产成本，提高纤维刚性。

技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的一种PBT/PPS新型复合纤维丝的生产系统，它包括聚酯切片真空转鼓干燥装置、螺杆熔融装置、双纺丝复合混纺箱体、复合纤维丝平牵装置和分等包装机，它们按序依次连接，所述聚酯切片真空转鼓干燥装置分为PBT聚酯切片真空转鼓干燥装置和PPS聚酯切片真空转鼓干燥装置，所述螺杆熔融装置分为PBT螺杆熔融装置和PPS螺杆熔融装置，在所述双纺丝复合混纺箱体内设有皮芯型组件。

所述皮芯型组件为喷丝板，在喷丝板上设有PBT穿孔，在PBT穿孔外设有PPS穿孔。

所述螺杆熔融装置为一体化分区加热式螺杆熔融装置。

一种PBT/PPS新型复合纤维丝的制备工艺，它包括以下步骤，

(1)将含水率小于50mg/kg的PBT、PPS两种聚酯切片，采用真空转鼓干燥10小时以上，温度控制在130℃-145℃；

(2)将干燥后的PBT、PPS，分别进行螺杆熔融，其中，PBT的熔融温度控制在255-270℃，PPS的熔融温度控制在280-310℃；

(3)将熔融后的PBT、PPS，通过组合式双纺丝箱体采用皮芯型组件复合混纺，其中，PBT纺丝温度控制在255-270℃，PPS纺丝温度控制在280-300℃，纺丝速度控制在1000-1200m/min，其中，采用皮芯型组件复合混纺时，PBT与PPS的复合比例为2：3-3：2，PBT做芯，PPS做皮；

(4)将PBT/PPS复合纤维丝采用平牵工艺，平牵速度控制在600-720m/min，平牵温度控制在80-110℃，定型温度控制在100-145℃，牵伸比为1.35-1.55；

(5)检测合格分等包装。

步骤(2)中，PBT分三段熔融，第一段螺杆温度控制在255-265℃，第二段螺杆温度控制在265-270℃，第三段螺杆温度控制在265-270℃，PPS也分三段熔融，第一段螺杆温度控制在280-295℃，第二段螺杆温度控制在290-310℃，第三段螺杆温度控制在290-310℃。

步骤(3)中，所述皮芯型组件为喷丝板。

步骤(3)中，采用皮芯型组件复合混纺时，PBT为24-36根，PPS为24-36根。

采用喷丝板复合混纺，在喷丝板上设有PBT穿孔，在PBT穿孔外设有PPS穿孔，PBT做芯、PPS做皮，PPS平覆在PBT外部。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：本实用新型结构简单，采用双纺丝复合混纺箱体和复合纤维丝平牵装置，能制造出皮芯型复合纤维，并且利用该生产系统制造出的产品既保持PBT纤维的力学性能，又保持PPS纤维优异的耐热性、耐腐蚀性能，同时又可以有效地降低生产成本，提高纤维刚性，符合实际使用要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中所述喷丝板的截面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。