[实用新型]玻璃纤维坩埚自动加球机

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维制造技术领域，尤其涉及一种玻璃纤维坩埚自动加球机。 

背景技术

传统拉丝坩埚加球系统是由坩埚内玻璃液面高度检测仪，液面高度信号反馈处理器，自动加球机储球斗，控制加球电机，玻璃球流动球道组成。存在储球斗储球量小，需要人工不停在高温环境下频繁补球；存在加球储斗膨球频繁需要人工震动；存在加球通道磨损严重、卡球等补球中断，造成玻璃液面波动和拉空现象，钼电极冒烟影响坩埚拉丝作业，液面控制水平低，没有液面失控报警系统等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种玻璃纤维坩埚自动加球机，解决现有技术中需要长期用人盯守、通路膨球卡球、液面波动和出现满料拉空的现象。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种玻璃纤维坩埚自动加球机，其特征在于：包括储球箱、过渡球斗、喂料电机、连接轴以及拨球杆，所述过渡球斗置于所述储球箱中，所述过渡球斗分为上口和下口，上口要大于所述下口的直径，所述下口与所述储球箱的底部的距离为两个玻璃球的直径；所述储球箱底面上设有分隔板，所述分隔板位于所述下口的下方，所述分隔板的外侧设有所述连接轴，所述连接轴穿过所述储球箱的两个侧壁并通过轴承座支撑，所述连接轴的外端与所述喂料电机连接，所述连接轴的两侧分别设有所述拨球杆，所述拨球杆分别位于所述分隔板的两侧；所述连接轴的外侧设有出球分离机构。

优选地，所述出球分离机构主要由弧形挡板和出球管构成，所述弧形挡板与所述储球箱的底部连接，所述弧形挡板的两侧分别与所述出球管连接。

优选地，所述储球箱的底部固定有储球箱支架。

本实用新型的有益效果是: 本实用新型结构简单用最少的人短时间即可完成工作，不用24小时长期专人运球和加球；玻璃液面控制稳定拉丝作业好，几乎不需日常维护使用费用低；改变了传统加球为拉板漏球为拨杆拨球，系统更加稳定可靠；多重报警避免了拉空和冒烟现象，液面控制更加稳定，温度波动小等特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。如图1所示，一种玻璃纤维坩埚自动加球机，包括储球箱1、过渡球斗2、喂料电机3、连接轴4以及拨球杆5，所述过渡球斗置于所述储球箱中，所述储球箱的底部固定有储球箱支架6。所述过渡球斗分为上口7和下口8，上口要大于所述下口的直径，所述下口与所述储球箱的底部的距离为两个玻璃球的直径；所述储球箱底面上设有分隔板9，所述分隔板位于所述下口的下方，所述分隔板的外侧设有所述连接轴，所述连接轴穿过所述储球箱的两个侧壁并通过轴承座支撑10，所述连接轴的外端与所述喂料电机连接，所述连接轴的两侧分别设有所述拨球杆，所述拨球杆分别位于所述分隔板的两侧；所述连接轴的外侧设有出球分离机构11。储球箱的过渡球斗采用不锈钢304材质，厚度1.5毫米，外框采用30*30国标角钢制成。过渡球斗采用氩弧焊拼接成，上口大，下口只能通过两层球的结构，下口实际尺寸45--47毫米，设计明显区别以前所有加球过渡球斗。优点在于装球过多后，因为球自身重力挤压造成的“光板”现象，甚至于加球越多压力越大，反而下球越稳定，这是整个全自动加球系统的关键。因为只有解决球多压力大的问题才能安装大型储球箱。

电机部分采用断层结构，断层产生的落差一方面因为下球重力冲击大，很迅速进入下球弹簧，另一方面防止下球轴自己卡住球，进而卡住电机，造成电机损坏。区别于传统加球机拉板漏球带来的卡球烧电机现象。

加球电机采用工业级减速电机，力矩大、齿轮箱独立，配合电器上定位检测功能，使用寿命很长。采用工业开关电源输出电压稳定，多重滤波抗干扰。

所述出球分离机构主要由弧形挡板12和出球管13构成，所述弧形挡板与所述储球箱的底部连接，所述弧形挡板的两侧分别与所述出球管连接。采用偏位下球的方法，区别于传统的直线下球，由于侧面冲击避免球堵住球道。球受力点的方向始终与出球口方向的倾斜角度小于卡球角度。