[实用新型]中质油漏失井测试管柱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种碳酸盐岩中质油漏失油井在完井过程中使用的测试管柱。

背景技术

在完井过程中，由于井钻下钻过程中所遇的储集体规模大小不等原因，随即伴随着：地层放空—泥浆漏失—井涌—溢流等现象发生，导致起钻和组下完井测试管柱无法获知井筒内动态液面情况，压井泥浆比重逐步加大使得换井口之前井筒稳定时间短，安全窗口小，再加上完井时储集体能量第一次释放，换装井口预测时间和控制时间很难把握，导致组下完井测试管柱和换装井口期间井控风险非常高。统计塔河油田早期143口漏失放空井完井测试管柱，光管柱共124口，占86.71%，光管柱完井换装井口期间井口油、套均处于敞开状态，极易发生井涌、溢流和井喷事故，另外生产期间可能套管超压，井控风险极大。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种针对碳酸盐岩先期裸眼完井中质油漏失井管柱中，在组下完井测试管柱和换装井口期间避免井涌、溢流和井喷事故，保障井控安全的中质油漏失井测试管柱。

本实用新型的目的是这样实现的：中质油漏失井测试管柱是由包套油管的套管，装设在油管上的循环滑套、套管机械封隔器和盲堵组成。油管一端穿过套管机械封隔器，位于套管机械封隔器下侧的油管端部装设有盲堵，位于套管机械封隔器上侧的油管上装设有循环滑套。 

由于实行上述技术方案，本实用新型可在组下完井测试管柱和换装井口期间避免井涌、溢流和井喷事故，同时确保套管压力保持正常状态，保证井控安全，从而保障现场施工人员的人身安全。

附图说明：本实用新型的技术方案由以下的附图和实施例给出:

图1是中质油漏失井测试管柱结构示意图；

图2是盲堵结构示意图。

图例：1、套管，2、油管，3，循环滑套，4、套管机械封隔器，5、盲堵，6、盲堵上接头，7、盲板，8、防上顶棱，9、剪销套，10、盲堵下接头。

具体实施方式：

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

实施例：如图1所示，中质油漏失井测试管柱是由循环滑套3、套管机械封隔器4和盲堵5组成。套管机械封隔器4采用已有技术，可选用型号为Y211。油管2一端穿过套管机械封隔器4，位于套管机械封隔器4下侧的油管2端部连接有盲堵5，位于套管机械封隔器4上侧的油管2上连接有循环滑套3。所述油管2位于套管1内。

如图2所示，所述盲堵5包括对接的盲堵上、下接头6、10，在盲堵上、下接头6、10对接处内置有盲板7，盲板7一部位于盲堵上接头6内，另一部位于盲堵下接头10内，位于盲堵下接头10内的盲板7通过剪切销钉与剪销套9相连，剪销套9位于盲堵上、下接头6、10连接处之间。盲堵上接头6内中部设置有向内凸起的防上顶棱8，故盲堵上接头6内形成中间细两端大的通腔，在两端口内开设内螺纹。盲堵下接头10内端部与剪销套9相顶触，剪销套9顶于防上顶棱8处。盲板7具有一个大头部和一个小头部，小头部套有密封圈，位于盲堵上接头6内；大头部通过剪切销钉与剪销套9相连。

盲堵下接头10一端外壁开设外螺纹，与盲堵上接头6旋接，并在连接部装设有止退螺钉。

使用时，剪切销钉和盲板7的作用是在组下完井管柱和换装井口期间阻挡油管内地层压力，防止发生井涌、溢流和井喷事故，保证井控安全；Y211套管机械封隔器4在测试管柱下至设计位置时，通过上提下放的方式实现胶筒扩张，使其坐封在套管1内壁，阻挡环空地层压力；循环滑套3可以在换装井口完成后实现替浆作业，入井后通过投球打压的方式，关闭循环滑套3，实现油管、环空隔离。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要技术特征，来满足不同情况的需要。