[实用新型]一种茶叶精制的双杆揉切机

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及精制茶叶制造设备技术领域，特别是一种茶叶精制的双杆揉切机。

【背景技术】

茶叶的揉切是碎茶精制加工中的重要工序之一，将经过萎凋和初步揉切的茶坯由茶口经螺旋推进器进入机腔，在筒壁的配合下，受到滚揉、绞切作用，，在此过程中，叶细胞受到充分破坏，细胞液溢出与酶产生化合作用，形成有益物质并且达到茶叶颗粒化，现有的揉切机包括横置在机架上的筒体、位于筒体内的带有螺旋叶片的揉切杆和驱动揉切杆转动的动力装置，其筒体上布置筋条，揉切杆上布置单一的螺旋叶片。这种装置的揉切杆动作单一，揉切效果差，造成工作效率低下，难以满足生产。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种茶叶精制的双杆揉切机，能够双杆同时加工，而且使茶叶筒内受着挤压、推拉、冲击、搓揉、碾压等作用，增强揉切效果。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种茶叶精制的双杆揉切机，包括横置在机架上的筒体、位于筒体内的带有螺旋叶片的揉切杆和驱动所述揉切杆转动的动力装置，所述揉切杆包括第一揉切杆和第二揉切杆，所述第一揉切杆和第二揉切杆配合设置在筒体内的两个内腔孔中，所述两个内腔孔的侧壁均衬有筋条且设有彼此接通的开口，所述第一揉切杆和第二揉切杆对应在开口处设有凸起的碎切圆台，所述碎切圆台上设有螺旋状的碾压叶片。才用上述方案后，茶叶能够在开口处收到第一揉切杆和第二揉切杆的碾压作用，凸起状的碎切圆台能够缩小此处的螺旋容腔，增大茶叶在此所受的压力，使得茶叶翻滚，增强揉切效果，提高工作效率。

作为优选，所述碾压叶片的外壁设有若干凸起的碾压凸点，碾压叶片的螺距小于螺旋叶片的螺距。碾压凸点增强碾压效果，螺距减小能够缩小此处的螺旋容腔，增大茶叶在此所受的压力，提高茶叶和碾压叶片的摩擦力，使得茶叶翻滚，增强揉切效果。

作为优选，所述第一揉切杆和第二揉切杆按输送方向依次包括送入段、挤揉段、碎切碾压段和送出段，所述碾压叶片和碎切圆台设置碎切碾压段上，挤揉段上设有若干呈螺旋排列的凸起挤揉球。在挤揉段中由凸起挤揉球于筋条配合使得茶叶被断碎和卷曲，形成颗粒状。

作为优选，所述送出段上螺旋叶片的螺距逐渐缩小。在螺旋叶片的尾部形成高压区，增强对茶叶的挤压力度，使得细胞液被挤出。

作为优选，所述动力装置为驱动马达，所述驱动马达驱动连接第一揉切杆，第一揉切杆与第二揉切杆之间经同步带连接。驱动更加简单。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型改变传统一根揉切杆对茶叶单一的作用方式，由双杆同时加工，利用内腔孔和揉切杆配合后各段内腔容积的改变，使茶叶筒内受着挤压、推拉、冲击、搓揉、碾压等作用，增强揉切效果，提高工作效率。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型安装的结构示意图；

图中：1-机架、2-筒体、3-螺旋叶片、4-揉切杆、41-第一揉切杆、42-第二揉切杆、43-送入段、44-挤揉段、45-碎切碾压段、46-送出段、47-凸起挤揉球、5-动力装置、6-内腔孔、7-筋条、8-开口、9-碎切圆台、10-碾压叶片、11-碾压凸点、12-同步带。

【具体实施方式】

参阅图1，本实用新型包括横置在机架1上的筒体2、位于筒体2内的带有螺旋叶片3的揉切杆4和驱动所述揉切杆4转动的动力装置5，所述揉切杆4包括第一揉切杆41和第二揉切杆42，所述第一揉切杆41和第二揉切杆42配合设置在筒体2内的两个内腔孔6中，所述两个内腔孔6的侧壁均衬有筋条7且设有彼此接通的开口8，所述第一揉切杆41和第二揉切杆42对应在开口8处设有凸起的碎切圆台9，所述碎切圆台9上设有螺旋状的碾压叶片10。所述动力装置5为驱动马达，所述驱动马达驱动连接第一揉切杆41，第一揉切杆41与第二揉切杆42之间经同步带12连接。

具体的，所述碾压叶片10的外壁设有若干凸起的碾压凸点11，碾压叶片11的螺距小于螺旋叶片3的螺距。所述第一揉切杆41和第二揉切杆42按输送方向依次包括送入段43、挤揉段44、碎切碾压段45和送出段46，所述碾压叶片11和碎切圆台9设置碎切碾压段45上，挤揉段44上设有若干呈螺旋排列的凸起挤揉球47。所述送出段46上螺旋叶片3的螺距逐渐缩小。

本实用新型的工作原理：茶叶从与筒体2连接的料斗进入分别到两个内腔孔6中，第一揉切杆41由驱动马达直接驱动转动，第二揉切杆42由第一揉切杆41经同步带12带动，在第一揉切杆41和第二揉切杆42转动过程中，茶叶依次经过送入段43、挤揉段44、碎切碾压段45和送出段46，由各段中的螺旋叶片3、凸起挤揉球47、碾压叶片10配合内腔孔6上的筋条7完成挤压、推拉、冲击、搓揉、碾压等动作。