[实用新型]一种反应釜导热油输送系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及乳化剂的生产设备，特别是一种反应釜导热油输送系统系统，是一种改进型系统。

背景技术

在生产过程中，导热油泵将热油釜内导热油通过管道进入反应釜，热油釜内导热油的液位下降，加热器会干烧；导热油温度经常超过工艺温度，不好控制；反应完后由于高温导热油在反应釜夹套内、物料冷却速度慢，劳动效率低，并且影响乳化剂正常生产和产品质量。

发明内容

本实用新型的目的在于在乳化剂生产过程中，采用热油釜内的加热器对导热油进行加热。再利用热油泵将升温的导热油打进反应釜夹套内对物料进行均匀升温，导热油的温度通过数显温度变送器，将温度信号反馈到中控室电脑上，当温度高出工艺温度时，电脑自动关闭几组加热器，让导热油恒温在工艺温度；反应完全后排空反应釜夹套内的高温导热油，依次通蒸汽与冷水对乳化剂进行快速降温。

解决本实用新型技术问题的技术方案：一种反应釜导热油输送装置,包括反应釜、热油釜、补油罐，通过管道、阀门、导热油泵依次连接组成反应釜导热油输送装置，反应釜通过其出油口管道与热油釜相连，热油釜经导热油补油管与补油罐相连，热油釜经导热油泵、反应釜导热油进口管道与反应釜下部连接，反应釜底部与补油罐上部连接。所述反应釜上部一侧设有导热油出口和蒸汽、冷水进口；所述反应釜下部设有其导热油进口管道、蒸汽及冷水出口、导热油进口和导热油放空口，在所述反应釜内设有反应釜夹套。所述热油釜上部设有热油釜排空口和热油釜进油口、在热油釜内设有热油釜加热器，在热油釜下部侧面设有热油釜出油口。所述补油罐7上面设有补油罐接油口，在补油罐左侧下设有补油罐出油口，在补油罐右上侧设有补油罐进油及排空口。导热油泵将热油釜内升温后的导热油送至反应釜夹套内,补油罐内的导热油流入到热油釜，补充热油釜导热油进反应釜夹套部分，充满夹套后再回到热油釜，循环加热乳化剂；反应结束后，放空反应釜夹套内的高温导热油，在真空状态下通过盘管通入蒸汽、冷却水来依次快速对乳化剂进行冷却、降温。

该技术改进有效的解决了乳化剂加热不均匀、局部温度过高导致导热油易碳化、易分解等问题，使反应温度精确、可调，不仅提高了酯化反应的反应效率，而且该加热方式能保证导热油恒温，极大的延长导热油的使用寿命；通过冷却水的快速冷却，有效的解决了产品氧化颜色变深的问题，本实用新型结构简单，投资少。安装本装置后，能提高劳动效率，产品质量达到要求，并有所提高。

附图说明

图1为本实用新型装配主视图

图2为本实用新型反应釜的主视图

图3为本实用新型热油釜主视图

图4为本实用新型补油罐主视图

图中：1反应釜导热油出口、2导热油补油管、3热油釜排空管、4热油釜、5导热油泵、6反应釜导热油进油管、7补油罐、8补油罐进油及排空管、9反应釜、10反应釜数显温度变送器、11反应釜导热油出口、12蒸汽及冷水进口、13反应釜夹套、14蒸汽及冷水出口、15反应釜导热油进口、16反应釜导热油放空口、17热油釜数显温度变送器、18热油釜加热器、19热油釜排空口、20热油釜出油口、21热油釜进油口、22补油罐接油口、23补油罐出油口、24补油罐进油及排空口。

具体实施方式

参照附图1-4：一种反应釜导热输送系统,包括反应釜9、热油釜4、补油罐7，通过管道阀门导热油泵5依次连接组成反应釜导热油输送装置，所述反应釜9通过其出油口1管道与热油釜4相连，热油釜4经导热油补油管2与补油罐7相连，热油釜4经导热油泵5反应釜导热油进油管6与反应釜4下部连接，反应釜9底部与补油罐7上部连接。所述反应釜9上部一侧设有反应釜数显温度变送器10，导热油出口11和蒸汽冷水进口12；所述反应釜9下部设有其导热油进油管6、蒸汽及冷水出口14、反应釜导热油进口15和反应釜导热油放空口16，在所述反应釜9内设有反应釜夹套13。所述热油釜4上部设有热油釜数显温度变送器17，热油釜排空口19和热油釜进油口21,在热油釜内设有热油釜加热器18，在热油釜下部侧面设有热油釜出油口20。所述补油罐7上面设有补油罐接油口22，在补油罐左侧下设有补油罐出油口23，在补油罐右上侧设有补油罐进油及排空口24。

导热油泵5将热油釜内导热油送至反应釜夹套13内，这时补油罐的油进入到热油釜4，保证导热油始终充满热油釜4，导热油在反应釜夹套13内循环加热物料。反应完毕，停止循环，将反应釜夹套13内的导热油放至补油罐7，然后将蒸汽、冷却水通过盘管进入反应釜内对物料进行冷却。