[实用新型]一种不积粉尘的切丝机机头架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卷烟设备中的切丝机部件，具体是一种不积粉尘的切丝机机头架。

背景技术

烟草切丝机的主要部件机头架，其内腔旋转的切丝刀辊带动切丝刀将烟叶切成烟丝。在切丝过程中，会有很多粉尘附着在机头架内腔表面，特别是在机头架腔体内的铸造拐角、凹面、凸台等会沉积很多污垢，当粉尘碎屑积少成多时，会影响到刀辊的运行，影响到切丝质量，当粉尘积屑掉进烟丝中，会对烟丝造成污染。

发明内容

本实用新型的目的是为解决机头架内腔容易附着粉尘碎屑的问题，提出一种不积粉尘的切丝机机头架的技术方案。

本实用新型的技术方案：一种不积粉尘的切丝机机头架，在机头架内腔设置有刀辊，其特征在于，在机头架内腔的左上方设有上前封板，在机头架内腔的右上方设有上后内衬，在机头架内腔的右下方设有下后衬板，在机头架内腔的左下方设有下前封块，在刀辊轴向的左侧设有左端封板，在刀辊轴向的右侧设有右端封板。

所述的上前封板、上后内衬、下后衬板及下前封块构成的空间大于刀辊的半径R≥10毫米：刀辊轴向左侧面与左端封板的距离e≥10毫米：刀辊轴向右侧面与右端封板的距离e≥10毫米。

所述的上前封板、上后内衬、下后衬板及下前封块面对刀辊的连接处表面光滑，连接处缝隙小于0.2-0.5毫米。

所述的上前封板、上后内衬、下后衬板及下前封块面对刀辊的表面粗糙度大于Ra6.3。

所述的上前封板、上后内衬、下后衬板、下前封块、左端封板及右端封板是由紧固件连接在机头架内腔。

切丝机的机头架形状复杂、体积较大，通常是铸造成型后再机械加工，加工好的机头架内腔存在多个拐角、凹面和凸台，切丝机切烟丝产生的粉尘碎屑会附着在机头架内腔和刀辊上，特别是容易堆积在机头架的拐角、凹面上。本实用新型是在机头架内腔设有上前封板、上后内衬、下后衬板和下前封块，使机头架内腔形成一个与刀辊轴同向，其横截面上部为圆弧形，下部为倒梯形的光滑的空腔，本实用新型为空腔与刀辊刀辊设计了合理的间距，使得刀辊可在该空腔内正常运转，粉尘碎屑能干净彻底的随气流带走而不会附着和堆积在刀辊和机头架内腔。为了进一步将粉尘碎屑封闭在机头架内，本实用新型在刀辊轴向的左侧设有左端封板，在刀辊轴向的右侧设有右端封板。

本实用新型设计合理，结构简单，可有效防止切烟丝时产生的粉尘碎屑附着或堆积在机头架内腔和刀辊上，使得刀辊正常运行，保证切丝质量，减少和防止粉尘积屑掉进烟丝中，避免了粉尘积屑对烟丝造成污染，保证了切丝机的正常运转，提高了所切烟丝质量。

附图说明

图1是本实用新型结构示意径向剖视图

图2是本实用新型结构示意轴向剖视图

图3是本实用新型工作原理图。

图中：（1）是刀辊、（2）是机头架、（3）是上前封板、（4）是上后内衬、（5）是下后衬板、（6）是下前封块、（7）是左端封板、（8）是右端封板、（9）是磨刀器、（10）是机身。

具体实施方法

一种不积粉尘的切丝机机头架，在机头架内腔设置有刀辊，在机头架内腔的左上方设有上前封板（3），在机头架内腔的右上方由紧固件连接有上后内衬（4），在机头架内腔的右下方由紧固件连接有下后衬板（5），在机头架内腔的左下方由紧固件连接有下前封块（6）。上前封板、上后内衬、下后衬板及下前封块将机头架内腔中的铸造拐角、凹面、凸台封盖。所述的上前封板（3）、上后内衬（4）、下后衬板（5）及下前封块（6）面对刀辊的表面粗糙度大于Ra6.3，所述的上前封板（3）、上后内衬（4）、下后衬板（5）及下前封块（6）面对刀辊的连接处表面光滑，连接处缝隙小于0.2-0.5毫米。所述的上前封板（3）、上后内衬（4）、下后衬板（5）及下前封块（6）构成的空间大于刀辊（1）的半径R≥10毫米：刀辊轴向左侧面与左端封板（7）的距离e≥10毫米：刀辊轴向右侧面与右端封板（8）的距离e≥10毫米。在刀辊轴向的左侧的机头架上由紧固件连接有左端封板（7），在刀辊轴向的右侧的机头架上由紧固件连接有右端封板（8）。所述的上前封板（3）、上后内衬（4）、下后衬板（5）及下前封块（6）、左端封板（7）及右端封板（8）由不锈钢制成。

本实用新型的工作原理：如图3所示，在机头架左侧面是磨刀器（9），机头架右侧与机身（10）对接，刀辊（1）设在机头架（2）的上前封板（3）、上后内衬（4）、下后衬板（5）及下前封块（6）组成的空腔之中，上前封板、上后内衬、下后衬板及下前封块组成的空腔轮廓规整，表面光滑，机头架下部的出料口与大气相通。切烟丝时刀辊以≥300prm旋转时，产生的气流，流动顺畅，有足够的能量吹动散落的烟丝，以及碎屑、灰尘等，使机头架内腔及刀辊的表面无沉积，保持平整。