[实用新型]角度调整板一次性冲压成型用级进模具

说明书

技术领域

   本实用新型涉及一种机械加工技术，尤其是一种冲压模具，具体地说是一种角度调整板一次性冲压成型用级进模具。

背景技术

    角度调整板是汽车上常用的一个机械零件，其结构如图1、2所示，它的中心有一个下凸的通孔结构，通孔的两侧各设有一个用于穿装螺钉的小直径通孔。传统的制造方法是先进行下料，并在下料的同时冲制出中心大通孔和两侧的小通孔（直径7毫米），再以两侧小通孔进行定位利用成型模具压制出下凸的通孔（最大外圆直径35毫米），这种工苣需要两套模具、两台设备和两个操作工人才能完成，尤其是冲裁后的板料从一台设备运送到另一台设备需要浪费不必要的运转工时，导致制造成本较高，缺少竞争力，因此将两道工序合而为一，在一台冲压设备上利用级进模一次性冲压出成品是提高生产效率，降低成本的关键。

发明内容

本实用新型的目的是现有的角度调整板需两次工艺才能完成而造成生产成本居高不下的问题，设计一种在一台设备上、由一个操作工人即可完成的角度调整板一次性冲压成型用级进模具。

本实用新型的技术方案是：

一种角度调整板一次性冲压成型用级进模具，它包括模柄5、上模板6、垫板7、固定板8、卸料板9、凹模板10和下模板11，模柄5与上模板6相连，上模板6与垫板7相连，固定板8与垫板7相连，卸料板9通过导柱与垫板7相连，导柱上安装有卸料弹簧16，其特征是所述的固定板8上固定安装有中心孔冲头1、螺孔冲头2、成型头3和凸模4，中心孔冲头1两侧各安装有一个螺孔冲头2，在凹模板10对应位置处设有供中心孔冲头1、螺孔冲头2和凸模4插入以便形成通孔或板料切断的通孔和槽孔，在凹模板10上与成型头3相对位置处设有成型用凹槽17，凹模板10通过定位销12和内六角螺钉13固定安装在下模板11上。

所述的下模板11上安装有四个板料粗定位销15和两个用于插入经螺孔冲头2冲出的通孔中的板料导正销14。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型节约了一个工序的冲压成本。

2.节约了从第一序到第二序的中间运输成本。

3.节约了机床及用电能耗。

4.解决了多占用一名冲压工人。

5.解决了多占用一台冲压机床。

6.提高了产品利润及市场竞争力。

附图说明

图1是本实用新型的角度调整板的正视结构示意图。

图2是图1的仰视图。

图3是本实用新型的模具的结构示意图。

图4是本实用新型的级进模的冲压过程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图3所示。

一种角度调整板一次性冲压成型用级进模具，它包括模柄5、上模板6、垫板7、固定板8、卸料板9、凹模板10和下模板11，模柄5与上模板6相连，上模板6与垫板7相连，固定板8与垫板7相连，卸料板9通过导柱与垫板7相连，导柱上安装有卸料弹簧16，所述的固定板8上固定安装有中心孔冲头1、螺孔冲头2、成型头3和凸模4，中心孔冲头1两侧各安装有一个螺孔冲头2，在凹模板10对应位置处设有供中心孔冲头1、螺孔冲头2和凸模4插入以便形成通孔或板料切断的通孔和槽孔，在凹模板10上与成型头3相对位置处设有成型用凹槽17，凹模板10通过定位销12和内六角螺钉13固定安装在下模板11上。所述的下模板11上安装有四个板料粗定位销15和两个用于插入经螺孔冲头2冲出的通孔中的板料导正销14。

本实用新型的冲压过程如图4所示，所用的原料板材为216*740*2mm/Q235A（每张可做15件产品），用平板冲孔成型落料冲压出件（从图4的出料口产出成品件），通过级进方式冲孔、成型、落料一序完成零部件的冲压制作。板料进入上下模之间后，第一次压下先冲出大通孔和两个螺孔，板料继续前进到第二工位完成下凸台的成型，与此同时，刚进入模具的板料又冲出大通孔和螺孔，板料继续前进，第一个已压出下凸台的板料被冲切与第二块板料分离并从出料口中落入回收装置中，第二块板料则继续成型，再前进后又被冲切与第三板分离，以此类推，从第四冲开始，每下压一次就有一块角度调整板冲压成型。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。