[实用新型]冷冻式干燥机的大工作面紧凑型气液分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷冻式干燥机技术领域，尤其涉及冷冻式干燥机的气液分离装置。

背景技术

冷冻式干燥机主要由制冷系统、热交换系统、汽水分离系统和相应的电气控制系统四部分组成。饱和压缩空气在冷却过程中，会在换热器中积聚大量凝结液，也有大量更为细小的水滴水雾悬浮在压缩空气中进入预冷换热器，这些水滴水雾进入预冷回热器后，随着热交换的进行一部分“二次蒸发”返回气相，使成品气中水分含量增加导致露点上升，另一部分来不及蒸发的液态水则随气流进入用户管道，使下游用气设备中出现液态水，这样势必影响产品的质量。为了使换热过程中凝结的液态水能很好的从成品气中分离出来，从而保证成品气的质量，设置汽水分离装置是必需的，是冷冻式干燥机中一个不可缺的重要部件。

现有的气液分离装置主要依靠滤网来分离，滤网的工作面越大，单位时间内处理的空气越多，因而效率越高；但是工作面越大、体积越大，造成气液分离装置安装和维修不便。

实用新型内容

本申请人针对现有冷冻式干燥机中的气液分离装置受工作面制约，体积大、安装维修不便的问题，进行改进研究，提供一种冷冻式干燥机的大工作面紧凑型气液分离装置，它结构紧凑，能够以法兰的形式安装于空压机的进气管道上；其滤网倾斜布置，工作面较大；同时还能够引导气流均匀分布于整个滤网表面，保证分离质量、提高气流通过效率。

本实用新型的技术方案如下：

一种冷冻式干燥机的大工作面紧凑型气液分离装置，喷嘴的前端设有锥形喷头，锥形喷头上均匀分布有引导孔，锥形喷头的边缘设有第一法兰，锥形喷头的前端还设有第一凸缘；喷尾的一端设有向外张开的锥形套，锥形套的边缘设有翻边，翻边外缘连接有第二法兰；喷尾的一端还设有第二凸缘，第二凸缘与喷尾的侧壁之间设有导流孔；喷嘴与喷尾通过第一法兰与第二法兰连接，第一法兰与第二法兰之间夹有第一滤网。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述喷嘴的尾端设有第一连接法兰，第一连接法兰与进气口上的进气口法兰连接；喷尾的另一端设有第二连接法兰，第二连接法兰与出气口上的出气口法兰连接。

所述锥形喷头的前端设有喇叭形的紊流孔，第一凸缘设于紊流孔的外围；所述第二凸缘上设有与紊流孔对应的通孔；所述第二连接法兰与出气口法兰之间连接有第二滤网。

所述第一滤网与第一法兰之间设有环形垫片。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型结构紧凑、滤网工作面较大：相比现有技术中将滤网直接设在管道内的技术方案，本实用新型的外径虽然比普通进气管道的直径大了1到2倍，但滤网的工作面积大了8到13倍。

2、所述锥形喷头上设置的引导孔可以将进气口的气流均匀地送到第一滤网的表面各处，避免气流集中通过滤网的某一部分，造成滤网受力不均、分离质量不高。

3、气流自紊流孔的小孔端进入，由于紊流孔成喇叭形，从而在紊流孔的大孔端形成负压；自所述导流孔进入喷尾内腔的空气受此影响在所述内腔中形成紊流；紊流的形成有利于分离空气中的水分和油滴，因而在喷尾的另一端设置有第二滤网，可以进一步分离空气中所剩余的水分和油滴，提高分离效果。

4、本实用新型通过两端的法兰与现有的进气管道连接，升级成本小；同时由于结构紧凑，径向距离较短，对其他装置的影响较小，因而可以直接在现有设备中进行升级。

附图说明

图1是本实用新型的主视剖视图。

图2是图1中A-A截面的旋转剖视图。

图中：1、进气口；11、进气口法兰；2、喷嘴；21、第一连接法兰；22、锥形喷头；23、引导孔；24、紊流孔；25、第一法兰；26、第一凸缘；3、环形垫片；4、第一滤网；5、喷尾；51、第二法兰；52、锥形套；53、内腔；54、第二连接法兰；55、导流孔；56、通孔；57、第二凸缘；58、翻边；6、第二滤网；7、出气口；71、出气口法兰。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。