[实用新型]一种立式滚齿机的装夹固定机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及滚齿机技术领域，特别涉及一种立式滚齿机的装夹固定机构。

背景技术

立式滚齿机的顶尖通过固定在主机架上，当立式滚齿机加工轴类零件时，一般采用下端用夹盘或专用夹具将零件固定到工作台上，上端用顶尖顶住零件，这就要求顶尖到工作台台面的距离大于零件长度，以至于所能加工的轴类工件长度受到一定的限制，轴类工件长度大于顶尖到工作台台面距离的零件无法加工。故有必要对现有装夹固定结构进行进一步地技术革新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的立式滚齿机的装夹固定机构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种立式滚齿机的装夹固定机构，包括立柱体、底座、工作台、固定框架、升降电机和螺杆，所述螺杆设置在立柱体的柱中间空腔中，所述螺杆与固定框架的螺套相螺纹连接；螺杆的两端通过深沟轴承固定在固定框架上；升降电机固定设置在固定框架的表面上，升降电机的转轴与螺杆顶端相固定连接；所述固定框架设置有通过孔，该通过孔的上半部紧密嵌套有大轴承，所述大轴承的上表面呈环形设置有三个夹持装置；通过孔的内径与大轴承的内径相同；通过孔的下半部的右端缺口铰接有顶板，所述顶板的正中央处设置有顶尖，该顶尖的中心点与工作台的中心点在同一条中心轴上；所述顶板的左端设置在通过孔的下半部的左端缺口上；所述固定框架左端设置有用于放置磁铁的磁铁空腔；所述顶板的左端设置有用于与磁铁吸合的磁缺口。

进一步地，所述立柱体沿轴向对称设置有两条导轨，所述固定框架设置有与导轨相配匹的滑块。

进一步地，所述磁铁的左端固定设置有拉环。

进一步地，所述夹持装置由夹持板、螺杆和夹持座组成，螺杆一端与夹持板相固定连接，该固定方式为螺纹连接；螺杆另一端与夹持座内腔相螺纹连接；螺杆另一端还设置有用于连接手摇柄连接孔。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种立式滚齿机的装夹固定机构，包括立柱体、底座、工作台、固定框架、升降电机和螺杆，所述螺杆设置在立柱体的柱中间空腔中，所述螺杆与固定框架的螺套相螺纹连接；螺杆的两端通过深沟轴承固定在固定框架上；升降电机固定设置在固定框架的表面上，升降电机的转轴与螺杆顶端相固定连接；所述固定框架设置有通过孔，该通过孔的上半部紧密嵌套有大轴承，所述大轴承的上表面呈环形设置有三个夹持装置；通过孔的内径与大轴承的内径相同；通过孔的下半部的右端缺口铰接有顶板，所述顶板的正中央处设置有顶尖，该顶尖的中心点与工作台的中心点在同一条中心轴上；所述顶板的左端设置在通过孔的下半部的左端缺口上；所述固定框架左端设置有用于放置磁铁的磁铁空腔；所述顶板的左端设置有用于与磁铁吸合的磁缺口。在使用本实用新型时，既能够加工轴类工件长度大于顶尖到工作台台面距离的零件，又能够保证装夹的稳固性，同时能够提高生产效率，提高设备的灵活性。本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A剖视图；

图3是本实用新型的另一工作状态示意图；

附图标记说明：

1、立柱体； 1-1、柱中间空腔；2、底座； 3、工作台；  4、固定框架； 4-1、通过孔；4-2、磁铁空腔；5、深沟轴承；6、升降电机； 7、螺杆； 8、导轨； 9、滑块； 10、大轴承； 11、夹持装置；11-1、夹持板；

11-2、螺杆； 11-3、夹持座；12、顶板；13、磁铁； 14、拉环；

15、手摇柄。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型所述的一种立式滚齿机的装夹固定机构，包括立柱体1、底座2和工作台3，立柱体1、底座2和工作台3之间的连接方式与现有技术无本质区别，故不在此详说；它还包括固定框架4、升降电机6和螺杆7。

所述螺杆7设置在立柱体1的柱中间空腔1-1中，所述螺杆7与固定框架4的螺套相螺纹连接；螺杆7的两端通过深沟轴承5固定在固定框架4上；升降电机6固定设置在固定框架4的表面上，升降电机6的转轴与螺杆7顶端相固定连接；螺杆7旋转通过升降电机6驱动，螺杆7带动着固定框架4做上下运动。