[实用新型]遇水自膨胀管外封隔器

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田开采领域，特别涉及一种遇水自膨胀管外封隔器。

背景技术

水平井技术始于20世纪80年代，是一项综合性配套技术，主要用于油田开发中提高油气井单井产量和采收率。由于国家开始重视对页岩气、致密砂岩气等非常规油气藏资源的勘探开发，水平井钻井技术因其能够大幅度提升这类油气藏的开发效率而得到越来越广泛的应用。利用水平井提高油井产能和采收率，已成为油田一种经济有效的挖潜手段和途径。不过，在利用水平井提高油井产能和采收率过程中，边底水侵入、油井含水上升过快是制约水平井高产稳产的主要因素，而有效的分段隔离是解决该问题的关键,必须研究可靠性高、成本低、可适应裸眼环境的遇水自膨胀管外封隔器,以及在水平井中控水堵水的工艺。

目前，油田稀油水平井一方面由于水平井的水平段较长，另外一方面由于地层沉积不均匀造成水平井段上存在各向异性，所以使得油田稀油水平井完井技术多采取裸眼完井、砾石充填完井、割缝筛管完井和固井射孔完井等方式。常用的管外封隔器多采用扩张式管外封隔器，扩张式管外封隔器需要液压坐封，进而需要下入坐封工具或者投球打压，因此使用扩张式管外封隔器需要多一道作业工序。其次，扩张式管外封隔器对密封的井眼要求较高，井眼一般比较规则，但是当遇到垮塌后的井眼时，由于井眼受垮塌影响，其壁面较为不规则平整，常规的管外封隔器均不能满足分隔要求，无法保证密封性。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种遇水自膨胀管外封隔器，其能够解决在不规则井眼下密封性差的问题。

本实用新型的具体技术方案是：

一种遇水自膨胀管外封隔器，其特征在于，它包括：中心管，其具有上下两端，所述中心管的上下两端分别固设有第一抵接部和第二抵接部；第一遇水膨胀胶筒，其套设于所述中心管外；第二遇水膨胀胶筒，其套设于所述中心管外，并与所述第一遇水膨胀胶筒的上端相抵接；第三遇水膨胀胶筒，套设于所述中心管外，并与所述第一遇水膨胀胶筒的下端相抵接； 第一防突机构，其套设在所述中心管外，并设置在所述第二遇水膨胀胶筒与所述第一抵接部之间；第二防突机构，其套设在所述中心管外，并设置在所述第三遇水膨胀胶筒与所述第二抵接部之间。

优选地，所述第一遇水膨胀胶筒的膨胀率高于所述第二遇水膨胀胶筒和所述第三遇水膨胀胶筒的膨胀率。

优选地，所述第一遇水膨胀胶筒的强度低于所述第二遇水膨胀胶筒和所述第三遇水膨胀胶筒的强度。

优选地，所述第一防突机构包括套设于所述中心管外的第三膨胀环、套设于所述第三膨胀环上的第一保护环，所述第二防突机构包括套设于所述中心管外的第六膨胀环、套设在所述第六膨胀环上的第二保护环。

优选地，所述第一保护环和所述第二保护环呈圆环形，由金属制成，且其外壁沿所述中心管的上下方向开设有多条用于胀开的缝。

优选地，所述第一防突机构包括套设于所述中心管外的第二膨胀环、套设于所述第二膨胀环上的第二密封环，所述第二防突机构包括套设于所述中心管外的第五膨胀环、套设在所述第五膨胀环上的第四密封环，所述第二密封环和所述第四密封环由丁腈橡胶制成。

优选地，所述第一防突机构包括套设于所述中心管外的第一膨胀环、套设于所述第一膨胀环上的第一密封环，所述第二防突机构包括套设于所述中心管外的第四膨胀环、套设于所述第四膨胀环上的第三密封环，所述第一密封环和所述第三密封环由丁腈橡胶制成。

优选地，它还包括连接于所述中心管上端的第一套管短节、用于连接所述中心管与所述第一套管短节的第一接头，所述第一抵接部包括设置于所述第一接头上的第一调节件。

优选地，所述第一调节件上设置有用于防止所述第一调节件与所述第一接头发生转动的第一固定件。

优选地，它还包括连接于所述中心管上端的第二套管短节、用于连接所述中心管与所述第二套管短节的第二接头，所述第二抵接部包括设置于所述第二接头上的第二调节件。

本实用新型具有以下显著有益效果：

1、遇水自膨胀管外封隔器设计胶筒的不同性能有益于胶筒更好的与裸眼井壁贴合，起到密封作用。第一遇水自膨胀胶筒的高膨胀率能够自动填充不规则井眼，自动修复能力强，适用不规则井眼的封隔。第二遇水自膨胀胶筒、第二遇水自膨胀胶筒的强度较高，能够提高整体封隔器的承压能力，该封隔器膨胀后更加贴合井壁，最终实现油井分段效果。