[实用新型]一种阀体自动对铣专用机

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀体加工的技术领域，具体为一种阀体自动对铣专用机。

背景技术

阀体加工过程中，需要对阀体的两端面进行铣削加工，现有的加工机器，是将阀体固定在工作台后，通过加工铣刀对阀体的一端面加工直至铣削完成，之后将阀体取出工作台，转向后重新将阀体固定在工作台，再次通过加工铣刀对阀体的另一端面加工直至铣削完成，整个铣削加工需要对阀体进行两次定位，两次铣削，由于两次定位，使得定位过程中易出现误差，使得阀体成品的精度不高，降低了阀体的品质，且整个阀体的两端面的铣削效率低，生产效率低，使得单个阀体的加工成本高。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种阀体自动对铣专用机，其使得阀体经过一次定位后、即可完成两端面的铣削，提高铣削效率，使得生产效率高；且一次定位，使得阀体成品的精度高，提升了阀体的品质。

一种阀体自动对铣专用机，其技术方案是这样的：其包括机架，所述机架的台面上布置有料筒、送料轨道、铣刀盘，其特征在于：其还包括夹紧治具，所述铣刀盘成对分列于所述送料轨道中部位置的两侧，所述夹紧治具的底座支承于所述送料轨道、所述夹紧治具可沿着送料轨道往复运动，所述料筒布置于所述送料轨道的初始段的一侧位置，所述料筒的出口连通至位于送料轨道初始段的所述夹紧治具的夹紧平台，所述送料轨道的末端的一侧位置设置有退料输送结构，所述送料轨道的末端的另一侧位置布置有退料气缸。

其进一步特征在于：所述料筒的出口位于底部，所述料筒底部远离所述送料轨道的一侧布置有送料伺服电机，所述送料伺服电机的输出端连接有推杆，工作状态下的所述推杆推动所述料筒最底部的阀体进入所述夹紧治具的夹紧平台；

所述送料轨道的初始段的另一侧布置有挡料气缸，所述挡料气缸为直线气缸，所述挡料气缸的活塞杆朝向位于所述送料轨道初始段的所述夹紧治具的夹紧平台；

所述夹紧治具还包括上部支承板，上部支承板布置有垂直向的压料气缸，所述压料气缸的底部活塞杆驱动压料板，所述压料板位于所述夹紧平台的上方，夹紧状态下所述压料板紧压所述阀体的上端面；

所述压料板的下端面还下凸有定位销，所述定位销对准所述阀体上端面的定位孔进行定位；

所述送料轨道位于所述机架的台面的中心位置，其包括两个上凸的直线导轨，所述夹紧治具的底座的底端面的两侧紧固有滑块结构，所述滑块结构嵌装于对应的所述直线导轨，所述夹紧治具的底部的底端面的中部布置有丝杆螺母，丝杆贯穿所述丝杆螺母，所述丝杆的一端连接有铣边伺服电机；

两个所述的铣刀盘分别外接对应的驱动底座，两个所述驱动底座分别布置于所述送料轨道的两侧，两个所述驱动底座的内部控制结构同步工作，确保两个铣刀盘的运动同步进行、完成对阀体的两端面的铣削；

所述料筒的进口位于上端位置，人工将阀体按夹紧治具设计的方向将阀体放入料筒内，确保待铣削面平行于所述送料轨道的输送方向布置；

所述退料输送结构具体为退料输送带，所述退料输送带将阀体输送至后续操作工位。

采用本实用新型的结构后，将阀体放入料筒内，初始状态下的夹紧平台位于送料轨道的初始段，之后阀体通过料筒的出口进入到夹紧治具的夹紧平台、被夹紧治具夹紧，之后夹紧治具通过送料轨道被运送至铣刀盘的对应位置，分列于所述送料轨道中部的两侧的成对铣刀盘对阀体的待铣削两端面同时进行铣削，完成铣削后，夹紧治具顺着送料轨道输送至送料轨道的末端，此时夹紧治具松开夹紧平台上的阀体，送料轨道的末端另一侧位置的退料气缸推动阀体进入到一侧的退料输送结构，退料输送结构将已经铣削好的阀体输送至后续操作工位，之后夹紧治具回退至送料轨道的初始段，进入下一个阀体的铣削，循环操作，其使得阀体经过一次定位后、即可完成两端面的铣削，提高铣削效率，使得生产效率高；且一次定位，使得阀体成品的精度高，提升了阀体的品质。

附图说明

图1为本实用新型的主视图结构示意图；

图2为图1的俯视图结构示意图；

图3为图1的右视图结构示意图；

图4为本实用新型的夹紧治具的主视图结构示意图；

图5为图1的A处局部放大示意图。

图中序号所对应的名称如下：