[实用新型]注塑机模具安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料模具领域，特别是一种注塑机模具安装结构。

背景技术

目前，注塑机模具的静模板与静模固定板在安装时采用的定位方式为圆盘定位的方法，但圆盘定位法完全由人工操作完成，使得其定位过程较为复杂且需要较长的调整时间，不仅增加了操作人员的工作强度，同时降低了注塑机模具的生产效率。而有些企业为提升换装模具的速度，也采用了增设轨道台车等辅助换装模具的设备，但需要对注塑设备进行改装，造成了投资大、占地多、技术要求高等缺点，并且不适用于小型注塑加工企业的使用及推广。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种安装定位准确、操作过程简便、机械结构简单的注塑机模具安装结构。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种注塑机模具安装结构，包括合模装置1和注塑模具2，所述的合模装置1包括拉杆130及拉杆130两端对应安装的静模固定板110和压板120，所述的压板120可沿拉杆130移动并配合静模固定板110将注塑模具2夹持固定。所述的静模固定板110上开设有与注塑模具2一侧对应设置且用于注塑的机器注塑口112，所述的注塑模具2包括可安装在静模固定板110上的静模板210，所述的静模板210上开设有与机器注塑口112对齐设置的静模注塑口212，并且静模固定板110上还安装有用于换模安装定位的定位销111，静模板210上开设有与定位销111对应匹配安装的定位槽211，所述的定位销111分别设置在机器注塑口112底部两侧，所述的定位槽211开设在静模板210底部的边沿可分别与定位销111对应设置。

进一步，所述机器注塑口112的圆心及底部两侧的定位销111的中心构成的等腰三角形ABC与静模注塑口212的圆心及底部两侧的定位槽211的顶点构成的等腰三角形OMN全等，并且定位槽211是V型结构，V型结构的定位槽211的顶点设有与定位销111的外壁形状相匹配的圆弧211a。

进一步，所述的静模固定板110上还可安装有附加支撑板，所述的附加支撑板的底部边沿开设有与定位销111对应匹配安装的底板定位槽，并且附加支撑板可固定安装在注塑模具2的静模板210上用于定位注塑模具2。

进一步，所述的定位销111包括相互连接的圆销111a和销螺纹111b，所述的销螺纹111b可与静模固定板110螺纹固定连接，所述的圆销111a可与静模板210的定位槽211接触连接，并且圆销111a的长度比静模板210的厚度小。

进一步，所述等腰三角形ABC的底边长度为280mm，相等的两条腰的长度为420mm。

进一步，所述的注塑模具2包括可依次层叠设置的静模板210、静模芯201、动模芯202和动模板220，并且注塑模具2的外侧壁铺设有可分别覆盖静模芯201和动模芯202侧壁的隔热板3，所述静模板210与静模芯201之间夹持铺设有静模隔热板301，所述动模板220与动模芯202之间夹持铺设有动模隔热板302。

进一步，所述静模隔热板301和动模隔热板302的边沿分别与隔热板3接触连接。

进一步，所述的机器注塑口112内可设有注塑喷嘴113，并且所述注塑喷嘴113的端部可置于静模注塑口212内。

进一步，所述的压板120与气缸驱动连接，并且合模装置1的一侧旁设有吊装设备，所述的吊装设备可将注塑模具2移动至合模装置1内并使静模板210的定位槽211与静模固定板110的定位销111对应设置，所述气缸可驱动压板将注塑模具2夹持固定在静模固定板110上。

本实用新型的注塑机模具安装结构通过相互配合的定位销和定位槽，简化了静模板与静模固定板的安装定位过程，提高了注塑模具安装效率及定位准确性。此外，定位销及定位槽加工方便且结构简单，保证的注塑稳定性及注塑效率。

附图说明

图1是本实用新型开模状态时的结构透视图；

图2是本实用新型合模状态时的结构透视图；

图3是本实用新型的注塑模具的结构侧视图；

图4是本实用新型的静模固定板的平面结构示意图；

图5是本实用新型的静模板的平面结构示意图；

图6是本实用新型的静模板的部分结构示意图；

图7是本实用新型的定位销的结构示意图；

图8是本实用新型的注塑模具的具体应用实施例的结构侧视图。

具体实施方式