[实用新型]一种汽油机直喷式喷油器性能检测系统

说明书

技术领域

本实用新型属于发动机技术领域，涉及汽油机直喷式喷油器，尤其是一种汽油机直喷式喷油器性能检测系统。

背景技术

随着国内外对汽车排放法规的日益严格，对发动机电控喷射技术提出了更高的要求，由于喷油器是发动机燃料雾化的核心部件，因此，喷油器的性能对发动机动力性、经济性、排放性等具有决定性的影响。为了规范和指导喷油器生产，我国先后颁布了《GB/T25362-2010汽油机电磁阀式喷油器总成技术条件》和《GB/T25363-2010汽油机电磁阀式喷油器总成试验方法》两项国家推荐性标准。虽然我国颁布了喷油器性能测试标准，但是，缺乏相应的对低压电磁阀式喷油器进行全面、精确检测的系统。

目前，国内大多数汽车零件制造和汽车维修行业仍然普遍采用比较简单的喷油器测试方法，许多采用眼看、耳听的方法来判别喷油器的质量好坏，这就导致了直喷式喷油器在性能上存在很大差别，甚至已经不满足法规要求的喷油器仍在使用，直径影响了发动机的各项性能。与国内相比，国外直喷式喷油器检测法规发布较早，但是，对汽直喷式喷油器检测的研究也尚且不成熟。

国内市场上已有的喷油器清洗装置只能够对喷油量进行简单的测量，且误差较大，主要用于排除喷油器堵塞等故障，无法满足喷油器性能精确检测的需求。因此，需要开发一种用于汽油机直喷式喷油器全面性能检测的系统，以适应国家法规的检测要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种实现喷油器检测过程中数据的自动采集与处理的汽油机直喷式喷油器性能检测系统。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种汽油机直喷式喷油器性能检测系统，包括试验液压力稳定和保持装置、试验液压力调节及驱动装置、试验液温度调节装置、试验液补给装置、喷油器安装装置、试验定容装置以及控制系统，其中，试验液压力稳定和保持装置为一恒温恒压罐体，其设置有氮气压力输入口、试验液补充口、试验液输出口、温度控制输入与输出口五个接口，罐体内部安装压力传感器、温度传感器以及液位传感器，氮气压力输入口与试验液驱动装置相连，试验液补充口与试验液补给装置相连，试验液输出口和喷油器安装装置相连，喷油器安装装置与试验定容装置相连，试验液压力调节及驱动装置与试验定容装置连接，使试验定容装置形成模拟直喷式喷油器工作过程中的发动机气缸环境，温度控制输入、温度控制输出口与试验液温度调节装置相连而形成回路。

而且，所述试验液压力调节及驱动装置包括低压氮气瓶、高压氮气瓶、气液增压泵、电磁阀、电控调压阀，低压氮气瓶、高压氮气瓶分别通过管路连接在气液增压泵的输入端，气液增压泵的输出端连接在恒温恒压罐体的氮气压力输入口上，在气液增压泵与恒温恒压罐体之间的连接管路上依次安装有两个电控开关电磁阀、一个氮气气压传感器，在低压氮气瓶与气液增压泵之间的管路上安装有电磁阀，在高压氮气瓶与气液增压泵之间的管路上安装有电控调压阀，低压氮气瓶为气液增压泵提供控制气源，高压氮气瓶的气体压力经电控调压阀调压后，进入气液增压泵，输出更高压力的气体，用于稳定试验液压力和驱动试验液。电控调压阀用于调节由高压氮气瓶输出的气压压力，电控开关阀用于开启和关闭氮气气源。

而且，所述试验液温度调节装置用于试验过程中试验液的温度控制，包括水温箱、水温控制系统、热交换器、循环泵、水温传感器、温度显示仪表，水温箱与恒温恒压罐体的温度控制输入与输出口管连形成试验液回路，在水温箱内分安装有水温传感器和热交换器，水温传感器通过控制电路分别与水温箱外的水温控制系统和温度显示仪表连接。

而且，所述试验液补给装置用于在试验过程中不断向恒温恒压罐体补充试验液体，包括补液箱、试验液加注口、电控补液泵、单向阀，补液箱与恒温恒压罐体的试验液补充口管连，补液箱用于储存试验液，在补液箱与恒温恒压罐体的试验液补充口的连接管路上依次安装有电控补液泵和单向阀，试验过程中，电控补液泵根据控制系统指令，将试验液经单向阀送入恒温恒压罐体。

而且，所述喷油器安装装置包括喷油器安装装置、上电控开关阀、喷油器，喷油器安装装置通过管路连接恒温恒压罐体的试验液输出口，在该连接管路上安装有上电控开关阀，用于安装喷油器，通过该喷油器安装装置实现不同型号喷油器的安装要求。