[实用新型]一种煤粉炉专用喷枪

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃煤工业窑炉烟气脱硝技术，具体涉及一种煤粉炉专用喷枪，可以多角度、长距离、等流量、多点喷射。

背景技术

燃煤工业窑炉烟气中都含有氮氧化物（NO_x）。NO_x是一种主要的大气污染物，NO_x与碳氢化合物可以在强光作用下造成光化学污染，排放到大气中的NO_x是形成酸雨的主要原因，严重危害生态环境。选择性非催化还原烟气脱硝（SNCR）因其工艺简单、投资省，已成为重要的烟气脱硝方法之一。其方法是：在压缩空气的作用下，将氨水（还原剂）通过气液两相流喷枪雾化后喷到炉窑高温烟气中，氨水中的氨和烟气中的氮氧化物反应，生成氮气和水，使烟气中氮氧化物得以脱除。

雾化后的气液两相流必须具有足够的能量，才能喷到预定位置，保证脱硝效率，但由于煤粉炉炉膛截面尺寸大，烟气速度快，火焰高度高，温度场复杂，造成液体经过普通的墙式喷枪雾化后动能不足无法达到预定位置，大部分氨气往往都是沿着炉膛壁随着烟气排掉，不能跟烟气中的氮氧化物充分混合，无法进行脱硝反应，造成氨逃逸过高，对低温空预器造成破坏。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种煤粉炉专用喷枪，可以多角度、长距离、等流量、多点喷射，使还原剂和烟气中的氮氧化物充分混合，达到高效脱硝的目的。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案包括：液体进口、雾化空气进口、枪管、喷嘴、雾化空气型腔、液体型腔。液体进口焊接在枪管的左端，雾化空气进口焊接在枪管的上方，喷嘴周向分布在枪管外圈。

上述枪管呈锥体设计，锥度为5°～15°，包括雾化空气管和液体管，雾化空气管同轴镶套在液体管外圈，形成枪管整体结构，增加构件机械强度。

上述雾化空气型腔焊接在雾化空气管上，液体型腔与雾化空气型腔焊同轴焊接在液体管上，喷嘴通过螺纹的方式与雾化空气型腔和液体型腔连接。

上述喷嘴前端加工有不同形状和尺寸要求的轴向小孔，控制喷雾形状。喷嘴在枪管长度方向上间距为0.5米～0.8米，在枪管周向布置有1～4个。

工作时，雾化空气和液体还原剂分别接入喷枪的雾化空气接口、液体还原剂接口，通过雾化空气管和液体管分配到雾化空气型腔和液体型腔，气、液两相流在与之相连的喷嘴内充分混合、进行能量交换和雾化。

本实用新型的有益效果是：由于枪管的锥体设计，保证了每个喷嘴喷射量都相等，且枪管长度方向上设计的多个喷嘴形成喷雾格栅，枪管周向上的喷嘴实现多点喷射，与烟气中的氮氧化物充分混合，大大提高了脱硝效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的截面剖视图。

图中，1为液体进口、2为雾化空气进口、3为枪管、3-1为雾化空气管、3-2为为液体管、4为喷嘴、5为雾化空气型腔、6为液体型腔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详述。

本具体实施例提供一种煤粉炉专用喷枪包括：液体进口1、雾化空气进口2、枪管3、喷嘴4、雾化空气型腔5、液体型腔6。液体进口1焊接在枪管3的左端，雾化空气进口2焊接在枪管3的上方，喷嘴4周向分布在枪管3外圈。

上述枪管3呈锥体设计，锥度为10°，包括雾化空气管3-1和液体管3-2，雾化空气管3-1同轴镶套在液体管3-2外圈，形成枪管3整体结构，增加构件机械强度。

上述雾化空气型腔焊5接在雾化空气管3-1上，液体型6腔与雾化空气型腔5同轴焊接在液体管3-2上，喷嘴4通过螺纹的方式与雾化空气型腔5和液体型腔6连接。

上述喷嘴4前端加工有不同形状和尺寸要求的轴向小孔，控制喷雾形状。喷嘴4在枪管3长度方向上间距为0.75米，在枪管周向布置有2个。

工作时，雾化空气和液体还原剂分别接入喷枪的雾化空气接口、液体还原剂接口，通过雾化空气管和液体管分配到雾化空气型腔和液体型腔，气、液两相流在与之相连的喷嘴内充分混合、进行能量交换和雾化。