[实用新型]升降机电机固定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及升降机制造技术领域，尤其涉及一种升降机电机固定装置。

背景技术

升降机电机在使用过程中需要固定住位置，这样才能避免电机在使用过程中出现移动的情况，现有技术的固定方式为通过在支撑装置上打孔并将升降系统中的电机通过螺钉直接固定连接在支撑架上，但是通过直接在支撑装置上开孔的方式会大大降低支撑装置的强度，安全性大大削弱。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种安全性高、结构合理的升降机电机固定装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：提供一种升降机电机固定装置，包括框架及设置在框架上的支撑板；所述框架包括相对设置的两条竖梁，两根所述竖梁的两端部通过横梁相连接，所述横梁与所述竖梁之间形成容置腔，且每条所述竖梁的内壁面上设置有至少两个支撑凸起，所述支撑凸起上开设第一螺孔，所述支撑板板上开设有与所述第一螺孔相适配的第二螺孔，所述支撑板设置在容置腔内并通过所述支撑凸起支撑固定，且所述支撑板的外壁面与所述竖梁所在面齐平。

进一步地，每条所述竖梁的内壁面上设置三个支撑凸起，两条所述竖梁上的支撑凸起呈对称设置。

进一步地，所述竖梁的上部设置有第一固定座，所述第一固定座包括固定片及开设在固定片上的腰形孔，所述支撑板上设置有与所述第一固定座相对应的第二固定座。

进一步地，两条所述竖梁的端部都设置第一传动轮座，所述第一传动轮座上设置第一传动轮，两条所述竖梁的下部对应端部的第一传动座设置第二传动轮座，所述第二传动轮座上设置有第二传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮的中轴线垂直。

进一步地，所述竖梁的一端部设置有吊耳。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用框架结构，在框架上螺接支撑板，相比于现有技术在在框架上直接开孔固定升降机电机的方式，本实用新型支撑装置的强度更大，升降机电机拆装更加方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例的升降机电机固定装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的升降机电机固定装置的框架俯视图；

图3为本实用新型实施例的升价机电机固定装置的框架的侧视图。

标号说明：

1、框架；11、竖梁；12、横梁；13、支撑凸起；14、第一螺孔；15、吊耳；16、第一固定座；17、腰形孔；18、第一传动轮座；19、第二传动轮座；2、支撑板；21、第二螺孔；22、第二固定座。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

本实用新型最关键的构思在于：本固定装置采用具有横梁12及竖梁11的框架1螺接支撑板2的方法，可避免直接在支撑板2上打孔螺接造成的降低支撑装置强度的问题。

请参阅图1至图3，该升降机电机固定装置，包括框架1及设置在框架1上的支撑板2；所述框架1包括相对设置的两条竖梁11，两根所述竖梁11的两端部通过横梁12相连接，所述横梁12与所述竖梁11之间形成容置腔，且每条所述竖梁11的内壁面上设置有至少两个支撑凸起13，所述支撑凸起13上开设第一螺孔14，所述支撑板2板上开设有与所述第一螺孔14相适配的第二螺孔21，所述支撑板2设置在容置腔内并通过所述支撑凸起13支撑固定，且所述支撑板2的外壁面与所述竖梁11所在面齐平。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用框架1结构，在框架1上螺接支撑板2，相比于现有技术在在框架1上直接开孔固定升降机电机的方式，本实用新型支撑装置的强度更大，升降机电机拆装更加方便。本实施例中，支撑板2为放置在容置腔内，支撑板2与框架1之间通过第一螺孔14及第二螺孔21螺接，该支撑凸起13为焊接于竖梁11上或者为与竖梁11一体成型设置，其强度会更大，安装后支撑板2上表面与横梁12竖梁11所在平面齐平，外观更加整齐、美观。

进一步地，每条所述竖梁11的内壁面上设置三个支撑凸起13，两条所述竖梁11上的支撑凸起13呈对称设置。

由上述描述可知，为进一步稳定支撑板2该支撑凸起13为三个，当然也可以更多，在其他一些实施例中，该支撑凸起13还可为联系的条状支撑凸起13，对称设置的凸起使得支撑板2的稳定性大大提高，进而使得升降机电机的稳定性大大提高。