[实用新型]一种物料破碎器

说明书

技术领域

本实用新型涉及物料破碎领域，尤其涉及一种物料破碎器。

背景技术

在粉料加工技术领域，需要将块料等研磨成粉料，其中一般是将块状物料放入磨料机中进行研磨，而且对研磨的物料具有一定的要求，即物料粘性不宜过高，否则不易破成小块；物料同样不宜过大，否则磨料效果不佳，影响产品质量。

目前一般都是通过人工上料，将大块物料徒手掰成小块或用铁锨铲物料至磨料筛中，而由于磨料筛的筛体高度在1500mm左右，这就导致在物料放入的过程中，操作人员的劳动强度太大，生产效率过低的问题。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种物料破碎器，能够很好的将物料破碎成达到研磨要求的物料大小，且无需人工将物料铲入磨料机中，不粘刀，破碎效果好。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种物料破碎器，包括输送通道，所述输送通道斜置在支撑台上，其两端分别设有进料口以及出料口，其中进料口与地面平齐，物料从进料口进入输送通道内并从出料口送出，所述出料口呈竖直向下设置；

所述输送通道内设有绞龙，绞龙由减速电机带动旋转将所述物料输送；

所述输送通道位于进料口的一端设有开口，所述开口连接有破碎机构，所述破碎机构包括与开口固接的外壳，穿设在外壳上的旋转轴，旋转轴由旋转电机带动旋转，所述旋转轴上固设有若干等距设置的第一刀片，外壳内壁上固设有若干第二刀片，所述第二刀片位于相邻的两个第一刀片之间，所述物料通过第一刀片与第二刀片之间的相对旋转进行破碎。

进一步，所述减速电机与绞龙之间通过蜗轮蜗杆传动连接。

进一步，所述外壳两侧设有长型孔，所述旋转轴穿过所述长型孔，并通过上述长型孔进行高度上的调整。

进一步，所述第二刀片呈两排设置，且置于旋转轴的两侧。

本实用新型具有的优点和积极效果是：通过设置绞龙能将物料向磨料机中输送，在输送过程中通过破碎机构的第一刀片以及第二刀片的动静结合，能够将物料轻松的碎成小块，无需人工向磨料机中铲入物料，大大减轻了操作工人的劳动强度，提高了生产效率和产品质量；而且具有不粘刀，破碎效果好的优点。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图中：

1、输送通道；2、进料口；3、出料口；4、绞龙；5、减速电机；6、蜗轮蜗杆；7、开口；8、外壳；9、旋转轴；10、第一刀片；11、第二刀片；12、支撑台；13、旋转电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例加以说明：

如图1所示，本实用新型提供一种物料破碎器，用于在物料研磨前的物料破碎工作，使较大的物料能够破碎成磨料机研磨要求的物料大小，其包括输送通道1，输送通道1斜置在支撑台12上，其两端分别设有进料口2以及出料口3，其中进料口2与地面平齐，物料可以直接从地面进入进料口2，再由进料口2进入输送通道1内并从出料口3送出，出料口3呈竖直向下设置，优选的，可直接将出料口3设置在磨料机的磨料筛的上方，直接将破碎后的物料落入磨料筛内进行研磨；

在输送通道1内设有绞龙4，绞龙4由减速电机5带动旋转将物料输送从进料口2输送至出料口3，通过减速电机5以及绞龙4，能够使物料比较平稳的输送至出料口3，而且绞龙4自身也有一定的破碎物料(指物料块较大的物料)的作用，作为优选方案，减速电机5与绞龙4之间通过蜗轮蜗杆6传动连接，进一步提高了物料输送的稳定性；

在输送通道1位于进料口2的一端设有开口7，开口7上方连接有破碎机构，该破碎机构包括与开口7固接的外壳8，穿设在外壳8上的旋转轴9，旋转轴9由旋转电机13带动旋转，在旋转轴9上固设有若干等距设置的第一刀片10，旋转电机13带动旋转轴9转动的同时也带动着第一刀片10转动，在外壳8的内壁上固设有若干第二刀片11，其中第二刀片11的刀刃部指向旋转轴9，而且第二刀片11位于相邻的两个第一刀片10之间，进而物料能够通过第一刀片10与第二刀片11之间的相对旋转进行破碎，即物料在随绞龙4输送的过程中，会通过破碎机构，此时旋转电机13带动第一刀片10旋转，而第二刀片11则处于不动的状态，此时的物料则会在第一刀片10以及第二刀片11的动静结合中被第一刀片10切碎，进而完成破碎工作。本实施例中第一刀片10以及第二刀片11的个数以及间距的设置，可以根据具体的物料破碎要求而定，要求物料破碎的细一些，则多设置且间距设置小些；要求物料破碎的粗一些，则少设置且间距设置大些。