[实用新型]一种乳胶输送泵叶轮结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及乳胶输送泵技术领域，尤其涉及一种乳胶输送泵叶轮结构。

背景技术

目前，随着我国乳胶产业的蓬勃发展，乳胶流体的输送也成为一个值得重视的问题。因为乳胶流体具有自身的一些独特性质：流动性差、粘稠度高、很容易凝固，因此目前采用输送泵的离心原理进行乳胶的输送。

现有的乳胶输送泵的叶轮材质为金属嵌件外包氟塑料，机械密封材质为氮化硅陶瓷，然而在使用过程中，因泵的构造、材质及物料粘度大、开机运行时间长等原因经常导致叶轮、机械密封的损坏，而氮化硅陶瓷材质的机械密封长时间使用后，会出现破裂，物料溢出，影响正常生产。而且由于乳胶输送泵的长时间运行，会出现输出轴与叶轮的脱离，最终形成空载，无法进行乳胶的输送。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种乳胶输送泵叶轮结构，能够使叶轮空载、机械密封破裂等问题得到解决，延长了生产周期。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种乳胶输送泵叶轮结构，设置在乳胶输送泵泵体的进料口与出料口之间，包括壳体，所述壳体套装在所述乳胶输送泵的输出轴上，所述壳体内部设有若干以所述输出轴为中心向外呈弧形散射的叶片，每两个叶片之间形成盛放乳胶的空腔，并通过离心力将所述乳胶甩至所述泵体的出料口；

在壳体下方设有开有通孔的柱体，所述输出轴穿过所述通孔，在所述输出轴与所述通孔之间设有机械密封，所述机械密封与所述输出轴通过键连接。

进一步，所述叶片、机械密封以及输出轴均采用316L不锈钢制成。

进一步，所述机械密封内部通孔的中间位置直径大于两端的直径。

进一步，所述输出轴与壳体之间还设有轴套。

进一步，所述叶片对流体流经的地方采用表面抛光，方向发生变化处进行光滑过渡处理。

本实用新型具有的优点和积极效果是：通过设置叶片的排布构造，增大了叶片之间的空腔间隙，提高了乳胶输送泵的流量，提高了产量；而通过将机械密封以及叶片采用耐点蚀性，耐高温、抗蠕变性能优秀的316L不锈钢材质制成，能够有效地叶轮空载、机械密封破裂的问题。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图

图2是本实用新型的俯视图

图3是本实用新型的主视图

图4是本实用新型机械密封的剖视图

图中：

1、壳体；2、叶片；3、机械密封；11、柱体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例加以说明：

如图1-3所示，本实用新型提供一种乳胶输送泵叶轮结构，设置在乳胶输送泵泵体的进料口与出料口之间，用于对乳胶的输送，其包括壳体1，壳体1套装在乳胶输送泵的输出轴上，在壳体1内部设有若干以乳胶输送泵的输出轴为中心向外呈弧形散射的叶片2，每两个叶片2之间形成盛放乳胶的空腔，并通过离心力将乳胶甩至乳胶输送泵泵体的出料口；通过叶片2所形成的空腔能够很好的将乳胶输送至泵体出料口，本实施例中，将叶片2设置成为6个，且呈均布的形式排布，进而形成的空腔相交原有的叶片排布，增大了叶片2之间的空腔间隙，提高了乳胶输送泵的流量，提高了产量。

在壳体1的下方设有开有通孔的柱体11，乳胶输送泵的输出轴穿过该通孔，并且在输出轴与通孔之间设有机械密封3，机械密封3呈环状，套设在乳胶输送泵的输出轴上，并且机械密封3与输出轴通过键连接。

当然，为了更好的实现输出轴与壳体1的柱体11之间的转动，同时也防止输出轴以及机械密封3被磨损导致损坏，可以在壳体1与输出轴之间设置一轴套，以达到减少输出轴以及机械密封3的磨损目的。

本实施例中，叶片2、机械密封3、输出轴以及上述的轴套均采用316L不锈钢制成，由于316L不锈钢本身具有的优秀的耐点蚀性，耐高温、抗蠕变性能，能够使叶片2、机械密封3以及轴套具有较高的使用寿命，解决了因输出轴磨损导致的叶轮空载、机械密封破裂的问题，同时也延长了乳胶输送泵的生产周期，提高了乳胶输送的效率以及产量。

作为优选方案，如图4所示，将机械密封3内部通孔的中间位置直径设置成大于两端的直径，进而可以根据需要进行填料，进一步提高密封效果，以防止乳胶泄露。

本实施例中，叶片2对乳胶流经的地方采用表面抛光处理，方向发生变化处进行光滑过渡处理，可以有效地避免乳胶在尖锐发生堆积、凝固。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。