[实用新型]一种矿热炉循环水系统用水箱有效
| 申请号: | 201520034989.8 | 申请日: | 2015-01-20 |
| 公开(公告)号: | CN204507836U | 公开(公告)日: | 2015-07-29 |
| 发明(设计)人: | 郭磊;汪为忠;韩晓春;席颖;徐鑫;张锦海 | 申请(专利权)人: | 合肥合意环保科技工程有限公司 |
| 主分类号: | B65D90/02 | 分类号: | B65D90/02;B65D90/48 |
| 代理公司: | 合肥天明专利事务所 34115 | 代理人: | 金凯 |
| 地址: | 230041 安徽省合肥市*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 矿热炉 循环 水系 水箱 | ||
技术领域
本实用新型涉及循环水用水技术领域,尤其涉及一种矿热炉循环水系统用水箱。
背景技术
目前我国的电力、钢铁、有色冶金、建材、化工、制药、铸造等行业在生产过程中常常会产生高温含尘气体,这类高温含尘炉气需要经过冷管道降温处理,才能将降温后的炉气送往除尘设备进行除尘处理,如果炉气温度较高会损坏除尘设备;目前矿热炉炉气降温系统主要采用循环水系统以水换热的方式进行降温,一方面循环水系统内水箱箱体需要制造成密闭形式,不仅需要承受一定的压力,也不能够控制水位,而且对水箱箱体采用的材质要求较高,运行过程中比较危险,不容易操作,故障率比较高,故障时又难以检修,经济性较差;另一方面建设单位提供的循环水的压力和流量往往达不到炉气降温的要求,且在系统断水时对炉气净化设备的损坏严重,系统水量较多时造成资源的极大浪费,明显降低了炉气降温系统的稳定性和经济性。
实用新型内容
为了解决背景技术中存在的技术问题,本实用新型提出了一种矿热炉循环水系统用水箱,可有效控制水箱箱体内水位及循环水的压力和流量,避免系统断水时对设备的严重损坏,且安全,故障率低。
本实用新型提出的一种矿热炉循环水系统用水箱,包括水箱箱体及用于自动调节水箱箱体水位的水位自动控制装置,所述水箱箱体通过其顶端与大气连通。
优选地,水位自动控制装置包括调节水箱箱体进水流量大小的电磁闸阀、检测水箱箱体液位的第一液位开关、检测水箱箱体液位的第二液位开关、控制器,第一液位开关位于水箱箱体上端,第二液位开关位于水箱箱体下端,第一液位开关输出端、第二液位开关输出端分别与控制器的输入端通信连接,控制器的输出端与电磁闸阀的输入端通信连接。
优选地,水箱箱体包括箱盖、侧壁、箱底、进水口、出水口、排污口、加强筋,侧壁与箱底密封连接,箱盖与侧壁非密封连接,进水口设于侧壁上端,出水口设于侧壁下端,排污口设于水箱箱体底部,加强筋与侧壁配合连接。
优选地,箱盖与侧壁密封连接,箱盖上设有连通水箱箱体内腔与外界大气的通道。
本实用新型中,通过在循环水系统适当位置设置一定结构水箱,水箱箱体上端与大气连通,进一步水箱箱体与水位自动控制装置配合作用,水箱在使用过程中可与大气连通,不仅操作安全简单,故障率低,故障时维修方便,使用寿命显著增强,水箱箱体内部储水量可根据需求自动设定,较方便控制水位,又可避免水量较多时水资源的极大浪费;且在炉气降温系统断水时,水箱箱体内的水可继续供应炉气降温系统用水以降低炉气温度,为炉气降温系统后续准备工作提供安全保障,避免对炉气降温系统内部设备的损坏,保证生产工作的正常进行,显著提高了炉气降温系统的稳定性和经济性;在具体过程中当水箱箱体内部水位到达第一液位开关,后续用水系统用水量减小,第一液位开关将信号传递给控制器,控制器控制电磁闸阀关闭,循环水进水口停止对水箱箱体放水,当水箱箱体内部水位到达第二液位开关时,后续用水系统用水量增大,第二液位开关将信号传递给控制器,控制器控制电磁闸阀开启,循环水进水口对水箱箱体放水,不仅有效控制水箱箱体内部水位,不仅可显著降低系统水量较多时的资源浪费,有可避免炉气降温系统断水时对炉气净化设备的损坏。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种矿热炉循环水系统用水箱结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,图1为本实用新型提出的一种矿热炉循环水系统用水箱中水箱箱体的结构示意图。
参照图1,本实用新型提出的一种矿热炉循环水系统用水箱,包括水箱箱体1及用于自动调节水箱箱体1水位的水位自动控制装置,水箱箱体1通过其顶端与大气连通。通过在循环水系统适当的位置设置一定结构的水箱箱体1,水箱箱体1上端与大气连通,水箱在使用过程中为非密闭空间,有效增长使用寿命,故障率低,故障时维修方便,操作安全简单,进一步水箱箱体与水位自动控制装置配合作用,水箱箱体内部储水量可根据需求自动设定,较方便控制水位,又可避免水量较多时水资源的极大浪费,且在炉气降温系统断水时,水箱箱体1内的水可继续供应炉气降温系统用水以降低炉气温度,给炉气降温系统后续准备工作提供安全保障,避免对炉气降温系统内部设备的损坏,保证生产后续工作的正常进行,显著提高了炉气降温系统的稳定性和经济性。
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