[实用新型]一种适用于高温双向硬密封球阀

说明书

技术领域

    本实用新型涉及控制阀技术领域，具体是一种适用于高温双向硬密封球阀。

背景技术

 在煤气化中的锁渣、锁斗，矿山上的矿浆输送，石化中的高温加氢，乙烯中的高温裂解，电力中的高温高压切断等一般软密封无法满足的工况。当今国内的硬密封球阀在高温、含有颗粒介质和强腐蚀性工况下效果也并不理想，主要问题在于操作扭矩大、密封性不可靠，使用寿命不长等，且很难达到双向密封。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于高温双向硬密封球阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种适用于高温双向硬密封球阀，包括主阀体、副阀体、阀座组件、球芯、密封环、阀杆A、阀杆B、散热阀盖、填料、填料压盖、连接支架和执行机构，所述主阀体的内设置球芯，且副阀体与主阀体密封连接，并压紧主阀体内的球芯，所述球芯与主阀体、副阀体的连接处设置阀座组件；所述阀座组件由蝶形弹簧、垫片、密封环与阀座从里到外依次连接构成，其中阀座与球芯间采用金属对金属的密封方式，且阀座的密封面为硬质合金；所述球芯与主阀体上配合的阀杆A扁方头连接，且阀杆与主阀体的连接处设有密封环，所述阀杆A与阀杆B一端连接成一体，且阀杆B另一端连接执行机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述阀杆B外设置散热阀盖，散热阀盖的一端固连在主阀体上，而散热阀盖的另一端通过连接支架连接在执行机构的壳体上。

作为本实用新型进一步的方案：所述散热阀盖的顶部凹槽内设置填料，填料与阀杆B接触。

作为本实用新型进一步的方案：所述填料则使用优质的柔性石墨。

作为本实用新型进一步的方案：所述散热阀盖的外表面设有多个散热片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用结构简单，设计合理。填料为柔性石墨，能确保在高温下和长期回转条件下阀杆处稳定的密封性；球芯与阀座组件间采用金属对金属的密封方式，且密封面为硬质合金，有效的防止介质中颗粒对密封面的破坏；阀座组件之间采用蝶形弹簧、垫片与密封环的配合设计，使其在高温下密封可靠，扭矩小。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为阀座组件的局部放大结构示意图。

图中：1-主阀体；2-副阀体；3-阀座组件（2个）；4-球芯；5-密封环；6-阀杆 A；7-连接套；8-阀杆 B；9-散热阀盖；10-填料；11-填料压盖；12-执连接支架；13-执行机构；蝶形弹簧304；垫片303；密封环302；阀座301。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种适用于高温双向硬密封球阀，包括主阀体1、副阀体2、阀座组件3、球芯4、密封环5、阀杆A6、阀杆B8、散热阀盖9、填料10、填料压盖11、连接支架12和执行机构13，所述主阀体1的内设置球芯4，且副阀体2与主阀体1密封连接，并压紧主阀体1内的球芯4，所述球芯4与主阀体1、副阀体2的连接处设置阀座组件3。

所述阀座组件3由蝶形弹簧304、垫片303、密封环302与阀座301从里到外依次连接构成，其中阀座301与球芯4间采用金属对金属的密封方式，且阀座301的密封面为硬质合金，有效的防止介质中颗粒对密封面的破坏，且耐高温，能在高温中达到高的密封性能，耐磨损，使用寿命长，通过蝶形弹簧304的弹力作用，使得阀座301的密封面与球芯4构成的基体紧密结合，不易在使用过程中脱落，所述蝶形弹簧具304具有自动补偿预紧的作用，在很小的压缩位移下，产生较大的预紧力，使2个阀座301与球芯4接触面密封可靠，此结构紧凑，且具有自洁性，介质中的颗粒不易进入蝶形弹簧处使之卡死，失去弹性。在工作中，介质压力作用于球芯4时，球芯4推动主阀体1内的阀座301压紧蝶形弹簧304，使蝶形弹簧304输出力在预紧力的基础上变大，加大了球芯4与主阀体1的密封力，产生介质压力越大，密封性能越好的效果；当介质背压倒流，介质压力同样作用于球芯4，球芯4推动副阀体2内的阀座301压紧蝶形弹簧304，使蝶形弹簧输出力在预紧力的基础上变大，产生可靠地密封，从而达到双向密封，此设计结构巧妙地解决了耐高温且双向密封的问题。