[实用新型]一种棒料分离机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及棒料分离技术领域，特别是一种棒料分离机构。

背景技术

随着加工行业的快速发展，企业追求高效、自动、环保的生产方式。其中重要的手段是采用自动设备代替人工手工操作，大大提高了生产效率，降低了人力成本。在送料装置领域中，现阶段的棒料送料机构，大部分采用一个具有倾斜度的滑槽，将待加工的棒料件放置在滑槽内，棒料件由于重力原因从滑槽一端滚动至另一端。

传统的炸羊肉串、或需用竹、铁签穿串的食品，制作起来较为麻烦，需先将食材切成块，再用人工将食材成块串在竹、铁签。这种手工制备方法，费时费力，生产率低下，且卫生标准难于保障。

穿串机的送签是穿串机穿串的一个重要程序，现实生活中穿串机的送签程序大都是手工送签或半自动送签，没有充分解放人力。手工送签时，人们需要不断的送签；半自动送签时，人们需时刻注意穿串机是否缺签和送签是否到位，期间浪费精力和人力。

传统的机构在自动化设备应用时，自动化设备难以稳定运行。

实用新型内容

    本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种棒料分离机构，实现自动化将棒料进行分离，解决了传统手工或设备分离棒料出现的稳定性差，效率不高等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种棒料分离机构，包括机架、以及安装在机架上的滑道、闸门、动力装置和传动组件，棒料可在所述滑道上自由滑落，所述动力装置通过传动组件控制所述闸门相对于滑道的开和关，所述闸门与滑道形成V型槽，所述闸门打开后棒料从V型槽底部开口滑落，所述闸门关闭后棒料叠堆在V型槽的底部。

上述技术方案中，所述传动组件包括第一转轴、第二转轴和第三转轴；所述第一转轴与所述动力装置传动连接，所述第一转轴随所述动力装置转动，第一转轴上设置有凸轮，凸轮随第一转轴转动；所述第二转轴设置于所述闸门的外侧面，位于所述V型槽之外，第二转轴上设置有弹性块，所述闸门关闭时以该弹性块作为支撑点；所述第三转轴与闸门的顶部铰接，使闸门以该第三转轴为旋转中心；所述闸门上设置有传动块；所述动力装置驱动凸轮转动，凸轮转动并利用突出部将所述传动块顶开使所述闸门打开，所述凸轮与传动块脱开后，所述闸门关闭。

上述技术方案中，所述传动块为滚轮，滚轮的轴心与所述凸轮一致。

上述技术方案中，所述滑道底部设置有限位机构，该限位机构包括限位块，限位块与滑道之间形成一供单根棒料通过的通道。

上述技术方案中，所述限位块的高度可调，所述限位块与一调节件连接，调节定位块固定设置于所述机架上，调节螺丝穿过该调节定位块与所述调节件连接，通过旋转调节螺丝以调整调节件与调节定位块之间的高低，进而对所述限位块的高度进行调节，从而达到调节限位块与滑道之间的间距。

本实用新型的有益效果是：通过在滑道上设置有闸门开控制棒料在滑道上的滑落，可以实现控制流量和稳定分离的效果；而且结构简单而紧凑，制造成本低，能够为企业节省不少设备成本。传动组件中通过凸轮实现对闸门开关的控制，并且通过控制凸轮的突出部的大小从而控制闸门开门的程度，从而控制每次放行的数量，可以防止过多的棒料在闸门打开之后倾倒滑落，导致闸门关闭失败。 滑道底部设置有限位机构可以将棒料单根单根地进行排列整齐。限位机构可以进行调整以适应不同粗细的棒料。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的侧视结构示意图。

图中，1、机架；2、滑道；3、闸门；4、电机；5、第一转轴；6、第二转轴；7、第三转轴；8、凸轮；9、滚轮；10、弹性块；11、限位块；12、调节件；13、调节定位块；14、调节螺丝。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、2所示，一种棒料分离机构，包括机架1、以及安装在机架1上的滑道2、闸门3、动力装置和传动组件，棒料可在所述滑道2上自由滑落，所述动力装置通过传动组件控制所述闸门3相对于滑道2的开和关，所述闸门3与滑道2形成V型槽，所述闸门3打开后棒料从V型槽底部开口滑落，所述闸门3关闭后棒料叠堆在V型槽的底部。滑道2由左右各一长条板块组成，板块呈倾斜设置，棒料从高的一端向低的一端滑落；由于滑道2由两根长条板块组成，板块之间为空，在本机构运行的时候，人员可以很容易将手伸进对妨碍运作的情况做出修正和调整。机架1将整个滑道2的周边围绕着，防止棒料往外掉落，也防止异物掉落影响正常的运行。