[实用新型]一种带有夹紧及标记的正弦规

说明书

技术领域

本实用新型涉及测量设备设计技术领域，具体是带有夹紧及标记的正弦规。

背景技术

正弦规是根据正弦原理设计的用于精密测量锥度偏差的计量器具。正弦规测量锥度偏差的原理是以利用直角三角形的正弦函数为基础。正弦规是利用正弦定义测量角度和锥度等的量规，也称正弦尺。 它主要由一钢制长方体和固定在其两端的两个相同直径的钢圆柱体组成，正弦尺有一准确的钢质长方体和两个精度圆柱组成。两个圆柱的直径相同，它们的中心距要求很精确，一般有100mm和200mm两种。

通常情况下，正弦规的工作面与底部两个等直径圆柱的公切面平行，该正弦规上还安装有前挡板和侧挡板用来挡靠安放被测工件。按工作面宽度B的不同，它分为宽型和窄型两种。两圆柱中心距L有100mm和200mm两种规格。正弦规主要用于测量小角度和外圆锥的圆锥角。需要和量块配合使用，放置在平板上，用指示表读数。正弦规是利用直角三角形的正弦函数关系进行测量的。测量时根据被测圆锥的公称圆锥角α和正弦规圆柱的中心距L，按下式计算出量块的尺寸h：h=L*sinα，按h值组合的量块组垫在正弦规一端圆柱下面，如果被测圆锥的实际圆锥角等于α，则该圆锥的上素线必与平板工作面平行，即指示表在上素线两端的a、b两点的示值相同，否则指示表在a、b两点的示值就不相同，分别为M_a与M_b，这时，a、b两点读数之差（M_a-M_b）与a、b两点间的距离l（可用直尺或游标卡尺量得）之比即为锥度偏差Δc，并计及正负符号：

Δc= （M_a-M_b）/l

锥度偏差乘以弧度对秒的换算系数后，即可求得圆锥角偏差。

在检测过程中，a、b两个测量点没有任何痕迹标示，全凭后续记忆和经验，用直尺或游标卡尺量得a、b两点间的距离l，这样误差大，结果不准确；加之，正弦规工作面倾斜，工件重心偏离，导致工件安放不稳，被测工件的素线与正弦规工作面不能完全贴合，导致检测结果严重失真。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有技术的不足，提供一种减小测量误差值、避免测量失真的一种带有夹紧及标记的正弦规。

本实用新型采用的技术方案是，一种带有夹紧及标记的正弦规，包括长方体、高精度圆柱、前挡板、侧挡板、量块组和指示表等，所述长方体的侧端面和所述侧挡板上有一处活动铰链，该侧挡板上开有镂空的弧形转动槽，所述侧挡板通过一固定件与所述长方体侧端面的另一处位置连接在一起，所述固定件穿过所述弧形转动槽且螺纹连接在所述长方体侧端面的另一处位置上；所述侧挡板上端边缘装有至少一个沿该边缘滑动的弹簧卡片，且该侧挡板上设置沿滑动方向上的长度刻度标示。

所述弹簧卡片为两个。

所述侧挡板通过转动销轴活动连接在正弦规的端面上。

所述固定件为一紧固螺钉。

所述弧形转动槽上刻有角度刻度标示。

所述侧挡板上端上边缘设有“T”型导轨，对应和弹簧卡片端部的“T”型槽相匹配，该弹簧卡片通过另一紧固螺钉在导轨上定位夹紧。

进一步，所述导轨上设有测量长度的长度刻度标示。

进一步，所述弹簧卡片在侧挡板一端设有读取标记，在远离侧挡板一端处设有“U”型开口。

更进一步，所述读取标记处有沿高精度圆柱轴线方向上的、开有穿透弹簧卡片的框槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型侧挡板上导轨上的测量刻度配合弧形转动槽调节侧挡板的上端面，使其与工作台表面相平行，加上侧挡板上的弹簧卡片固定被测工件的功能，应用长度标记显示两测量点之间的距离，很好的解决了被测工件安装和测量时的误差及失真。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型安装被测工件后的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是本实用新型侧挡板和弹簧卡片装配示意图。

图4是图3的俯视图。

图5是本实用新型的导轨垂直剖面侧视图。

图中代号含义：1—长方体；2—高精度圆柱；3—前挡板；4—侧挡板；401—弧形转动槽；402—弹簧卡片；403—转动销轴；404—紧固螺钉；405—导轨；406—紧固螺钉；407—长度刻度标示；408—读取标记 ；409—“U”型开口；410—角度刻度标示；411—框槽；5—量块组；6—指示表；7—被测工件；8—工作台；a—测量点；b—测量点。

具体实施方式