[实用新型]一种直斜两用切片机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种直斜两用切片机。

背景技术

目前肉食行业中用于火腿类切片，如对圆火腿，方火腿等，特别是对于圆火腿可以采用直切和斜切，而且斜切时断面为椭圆形，外形美观。但加工厂大多采用手工方式切片，手工切片费时费力，生产效率低，而且切片的长度误差大，切片出来的成品参差不齐，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种操作方便、结构简单、使切片厚度均匀统一的既可直切也可斜切的直斜两用切片机。

本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型包括机架、设置在机架上的进料装置、设置在机架一侧的切割装置以及传送带；所述传送带位于切割装置下方；所述机架包括架体、设置在架体上的斜向工作台面；所述进料装置水平或倾斜设置在斜向工作台面上；所述进料装置包括外壳、设置在外壳内的传送装置、与传送装置相连的直线导轨以及设置在直线导轨外侧的叉紧爪；所述切割装置包括固定安装在架体侧端的减速机、安装在减速机输出轴上与进料装置对应的切刀，所述减速机的输入轴上安装切刀电机。

本实用新型所述传送装置包括设在外壳内的安装架、伺服电机、减速轮、同步带和张紧同步轮；在减速轮上设置与减速轮同轴的主动轮；在安装架的顶板上安装所述减速轮、主动轮和同步带改变方向轮，所述同步带改变方向轮位于减速轮上方；所述同步带包括第一同步带和第二同步带；所述伺服电机的输出轴和减速轮通过第二同步带相连；所述直线导轨包括导向杆和导向块，所述直线导轨的底板设置在外壳的侧壁内侧，所述导向块设置在导向杆和底板上，在所述导向块的前侧立面上设置压紧片，所述叉紧爪安装在导向块后侧立面上，所述叉紧爪位于外壳外侧，在所述外壳的底板上设置感应开关，所述感应开关位于导向块行程的末端；所述张紧同步轮设置在所述直线导轨和减速轮之间；所述张紧同步轮包括设在外壳内左侧的左张紧同步轮和设在外壳内右侧的右张紧同步轮；所述第一同步带绕置在主动轮、同步带改变方向轮、左张紧同步轮和右张紧同步轮上，所述第一同步带一侧固定在导向块和压紧片之间。

本实用新型所述外壳与工作台面呈45゜倾斜设置。

本实用新型在所述切割装置上固定安装防护罩，在防护罩正面设置触摸操作屏，在防护罩一侧设置位于切刀上方的切刀护罩，所述切刀护罩上均布设置观察孔。

本实用新型所述切刀电机型号为AM21015C2T0KO130S0，功率为1.5kW的伺服电机。

本实用新型所述伺服电机功率为0.75kW的小惯量伺服电机。

本实用新型积极效果如下：本实用新型同步带改变方向轮能增大主动轮的包角，使传动更可靠，感应开关的安装使送料装置精确送料，进料装置拆卸和安装方便，通过预先设定在斜向工作台面的安装孔即可实现安装进料装置，水平放置进料装置能直切圆火腿，进料装置斜向放置在斜向工作台面上能斜切圆火腿，切刀准确切片，防护罩、触摸操作屏、切刀护罩以及外壳的设置能保证装置整体卫生洁净，本实用新型结构简单，操作方便，进料装置用伺服电机驱动，步进准确可靠，使用本实用新型装置省时省力，提高了工作效率，保证了产品质量。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为本实用新型切割装置结构示意图；

附图3为本实用新型进料装置内部结构示意图；

附图4为本实用新型进料装置倾斜安装结构示意图；

附图5为本实用新型同步带安装位置结构示意图；

附图6为本实用新型减速轮和主动轮安装位置结构示意图；

附图7为本实用新型夹紧器安装位置结构示意图；

附图8为本实用新型切刀结构示意图。

在附图中：1架体、2工作台面、3外壳、4叉紧爪、5感应开关、6减速机、7切刀、8切刀电机、9安装架、10伺服电机、11减速轮、12主动轮、13顶板、14同步带改变方向轮、15第一同步带、16第二同步带、17导向杆、18导向块、19底板、20压紧片、21防护罩、22触摸操作屏、23切刀护罩、24观察孔、25传送带、26左张紧同步轮、27右张紧同步轮。

具体实施方式