[实用新型]一种适用于塑料挤吹设备的进料盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适用于塑料挤吹设备的进料盘，属于塑料挤吹设备技术领域。 

背景技术

参看图1，目前传统的塑料挤吹设备采用的都是挤出机法兰和机头圆柱面直接连接的进料方式，这种方式的缺点在于：

一、机头外壳的圆柱面无法与挤出机的平面法兰直接连接固定，需要先在圆柱面的连接位置铣出一个平面，然后 加工一个进料口和四个螺栓固定孔。每增加一个挤出机都要分别加工平面和钻孔。在圆柱面上加工平面会减少该圆筒的壁厚，进料口和螺栓固定孔的加工破坏的圆筒的整体强度，这样就会在圆筒的外表面形成一处或者多处强度薄弱点。在设备运行时机头内部压力升高，当压力达到圆筒的临界强度时，机头就会从该薄弱点处破裂。这种问题已经多次出现。

二、在圆筒外表面加工的平面很难与挤出机法兰的平面完全契合，这样会造成连接处密封强度不够。设备在运行时比较容易产生连接处的漏料问题。机头漏料是该种设计的一个比较普遍的问题。

三、在有多个挤出机的情况下，这种进料方式不能做到在相同的高度上进料，必须上下错开，这样就造成机头长度大，机头重量大，增加制造成本并且增加设备安装高度。

四、在这种传统进料方式设计中，如果生产四层制品（即有四个挤出机），挤出机只能放置在机头左右两边，只能采用机头中置式机架设计，这样不但大大增加的机架的成本以及设备的安装占地面积，而且更换模具时变得非常费时费力。

发明内容

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种适用于塑料挤吹设备的进料盘。

技术方案一：本实用新型的一种适用于塑料挤吹设备的进料盘，它包含进料盘和机头圆筒；进料盘设置在机头圆筒的上部，所述的进料盘为长方体，其包含第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面，第一侧面的中部设置有第一进料口，第二侧面的中部设置有第二进料口，第三侧面的中部设置有第三进料口，第一进料口、第二进料口和第三进料口的外侧均匀设置有数个螺栓固定孔。

作为优选，所述的进料盘的内部设置有数个流道与机头圆筒的各层流道贯通。

技术方案二：它包含进料盘和机头圆筒；进料盘设置在机头圆筒的上部，所述的进料盘为长方体，其包含第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面，第一侧面的中部设置有第一进料口，第二侧面上设置有第二进料口和第三进料口，第三侧面上设置有第四进料口，第一进料口、第二进料口、第三进料口和第四进料口的外侧均匀设置有数个螺栓固定孔。

本实用新型的有益效果为：它结构新颖，容易实现密封，从而杜绝了漏料问题，机头外壳不易破裂，挤出机从一个平面进料，减少了机头和设备的高度，可以实现一个进料盘平面连接一个或者两个挤出机，实用性强。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为背景技术中现有进料盘的结构示意图，

图2为本实用新型中具体实施方式一的结构示意图，

图3为本实用新型中具体实施方式二的结构示意图。

图中：1-进料盘；2-机头圆筒；3-第一侧面；4-第二侧面；5-第三侧面；6-第四侧面；7-第一进料口；8-螺栓固定孔；9-第二进料口；10-第三进料口；11-第四进料口。

具体实施方式：

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式一：如图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含进料盘1和机头圆筒2；进料盘1设置在机头圆筒2的上部，所述的进料盘1为长方体，其包含第一侧面3、第二侧面4、第三侧面5和第四侧面6，第一侧面3的中部设置有第一进料口7，第二侧面4的中部设置有第二进料口9，第三侧面5的中部设置有第三进料口10，第一进料口7、第二进料口9和第三进料口10的外侧均匀设置有数个螺栓固定孔8。

进一步的，所述的进料盘1的内部设置有数个流道与机头圆筒2的各层流道贯通。

本具体实施方式中挤出机法兰与本进料盘平面连接固定，机头圆筒上不再有进料口。

本具体实施方式具有以下有益效果：

一、进料盘平面与挤出机平面的连接，更加简单而且更容易实现密封，从而杜绝了漏料问题的发生；

二、机头圆筒整体强度保持不变，从而解决了机头外壳破裂的问题；