[实用新型]水龙头的控制阀结构

说明书

技术领域

本实用新型有关于一种用来控制水流启闭，或改变冷热水的混合比例以及水量大小的水龙头控制阀结构。

背景技术

按，目前习知的水龙头（如图9及图10所示），多在水龙头本体30内安装有一控制阀40，通过控制阀40来控制水流启闭、冷热水的混合比例以及水量大小，其中，水龙头本体30在铸造过程预留有一隔室31，隔室31下方设有一纵向隔板32，以该纵向隔板32的分隔能在水龙头本体30内部形成有一冷水进水流道33与一热水进水流道34，且该冷水进水流道33、热水进水流道34一端各利用一流通孔35往上贯入隔室31，又水龙头本体30后方两侧是分设有一冷水进水口36与一热水进水口37，以该冷水进水口36、热水进水口37来衔接冷、热水源，并分别与冷水进水流道33、热水进水流道34形成导通，在隔室31底面则设有可供控制阀40定位脚插固的限位孔311，后方再利用一出水孔312的制设来连通水龙头本体30前方的出水管38，控制阀40底面相对于流通孔35设有冷、热水流入口，让冷、热水能经控制阀40调整混合后，再由控制阀40的流出口经水龙头本体30的出水孔312从出水管38流出，且该控制阀40底面伸出有定位脚，通过定位脚插嵌入限位孔311，令控制阀40的冷、热水流入口、流出口能准确与水龙头本体30的流通孔35、出水孔312产生对位。

然，如上所述的习知结构于实际应用中仍存在有下述的问题点：一、其水龙头本体30受限于控制阀40底面的冷、热水流入口与流出口，需要设置纵向隔板32与往上贯入隔室31的流通孔35才能有效将冷、热水区隔开来，但也会因为该纵向隔板32的制设，让水龙头本体30内部的流道倍显复杂，会大幅提高水龙头本体30于铸造时的难度，不良率也会跟着攀升；二、其进水时，冷、热水会先流入冷水进水流道33与热水进水流道34，再通过流通孔35的往上贯穿，送入控制阀40内，该多段弯折式的设计，会加大冷、热水在空间转移时的流动噪音，其水流的顺畅度也会大打折扣；三、其控制阀40放入隔室31内后，有其外周套设的止水圈难以密合在隔室31内壁的顾虑发生，容易导致漏水，使用的可靠度不高。

实用新型内容

习知水龙头本体受限于控制阀底面的冷、热水流入口与流出口，需要设置纵向隔板与往上贯入隔室的流通孔才能有效将冷、热水区隔开来，但也会因为该纵向隔板的制设，让水龙头本体内部的流道倍显复杂，此乃欲解决的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种水龙头的控制阀结构，该控制阀是配合水龙头本体进行使用，且该控制阀包含有一阀体与一阀座，其中，阀体具有一阀壳，阀壳内安装有一阀杆与二个阀片，利用阀杆提供操作令二个阀片能产生对位或相互错开，用来控制开关水或改变冷、热水的混合比例，

阀座固定在阀体下方，且具有一顶板，顶板上设有一流出口，流出口前方两侧边间隔设置各往下伸出有一进水导管，二个该进水导管的外侧弧缘是设呈由上往下渐近缩小的锥形状，其底面则均封闭，又顶板上相对于二个进水导管的位置各以一通水孔往下贯入于进水导管，二个进水导管各再利用一冷、热水流入口往外贯穿外侧弧缘，及该冷、热水流入口外周是嵌套有环形垫。

进一步地，其中，阀壳下缘设有扣孔，顶板上伸出有扣爪，该扣爪能与阀体的扣孔相卡扣固定。

进一步地，其中，顶板上在相对于流出口、通水孔的位置嵌套有止水圈。

进一步地，其中，顶板外周套设有Ｏ形环。

进一步地，其中，冷、热水流入口外周凹陷，并嵌套有环形垫。

进一步地，其中，进水导管的外侧弧缘上设有直立向的定位凹槽，而环形垫内面则相对设有定位肋，以该定位肋卡入于定位凹槽，令环形垫能抵抗水流冲击。

进一步地，其中，进水导管的冷、热水流入口往前偏离阀座的中心轴线。

进一步地，其中，进水导管底面中央各形成有一凹部。

进一步地，其中，流出口后方两侧的间隔位置各往下伸出有一定位脚。

进一步地，其中，定位脚是设呈阶状形态。

进一步地，其中，定位脚具有由上往下渐近缩小的外侧弧缘。

进一步地，其中，定位脚底面中央各形成有一凹部。

对照先前技术的功效：

一本实用新型提供水龙头的控制阀结构，其利用进水导管的设置，配合侧向贯穿的冷、热水流入口，不需在水龙头本体内设置纵向隔板，仍能确实将冷、热水区隔开来，能有效简化水龙头本体内部流道的复杂度，让水龙头本体能更容易被铸造，亦具有大幅提升铸造时良率的优势。