[实用新型]顺式脯氨酸甲酯连续酯化反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种酯化反应釜，尤其涉及一种顺式脯氨酸甲酯连续酯化反应釜。 

背景技术

目前顺式-N-BOC-4-氰基-L-脯氨酸甲酯的酯化反应大多数是将多种原材料混合放入反应釜中，再将反应釜封闭进行间断式加热反应，效率较低，不能实现连续加热，同时可能出现因为多种原材料的混合不均而导致的酯化反应效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种顺式脯氨酸甲酯连续酯化反应釜。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种顺式脯氨酸甲酯连续酯化反应釜，包括釜体和多个加热网管，多个所述加热网管依次水平层叠设置在所述釜体内，所述反应釜的进料口设置在所述釜体的下部，所述反应釜的出料口设置在所述釜体的上部，多个所述加热网管的进油端管均通过总油管与加热泵的出口连通，多个所述加热网管的出油端管均通过总油管与所述加热泵的进口连通。

具体地，所述加热网管包括多个横管和竖管，多个所述横管均与水平面平行设置且位于同一竖直平面上，多个所述竖管均与多个所述横管垂直设置且与所述横管位于同一竖直平面上，所述横管和所述竖管的连接处互相连通呈“田”字型网管板。

优选地，位于外侧的两个所述横管分别与所述加热网管的进油端管和所述加热网管的出油端管连接，所述进油端管和所述出油端管均设置在所述釜体上。

优选地，两个相邻的所述横管之间的距离与两个相邻的所述竖管之间的距离相等。 

优选地，相邻的两个所述加热网管之间的距离均相等。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型顺式脯氨酸甲酯连续酯化反应釜通过通过加热泵向加热网管内泵送加热油，使加热网管对釜体内的混合原料进行加热，实现连续酯化反应，同时通过加热网管产生的涡流现象对反应釜内的液体进行搅拌，使其混合均匀。

附图说明

图1是本实用新型所述顺式脯氨酸甲酯连续酯化反应釜的主视图；

图2是本实用新型所述加热网管的结构示意图，图中对所述横管和所述竖管进行简化。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1和图2所示，一种顺式脯氨酸甲酯连续酯化反应釜，包括釜体1和多个加热网管2，多个加热网管2依次水平层叠设置在釜体1内，反应釜的进料口6设置在釜体1的下部，反应釜的出料口5设置在釜体1的上部，多个加热网管2的进油端管3均通过总油管4与加热泵的出口连通，多个加热网管2的出油端管9均通过总油管4与加热泵的进口连通，加热网管2包括多个横管7和竖管8，多个横管7均与水平面平行设置且位于同一竖直平面上，多个竖管8均与多个横管7垂直设置且与横管7位于同一竖直平面上，横管7和竖管8的连接处互相连通呈“田”字型网管板，位于外侧的两个横管7分别与加热网管2的进油端管3和加热网管2的出油端管9连接，进油端管3和出油端管9均设置在釜体1上，两个相邻的横管7之间的距离与两个相邻的竖管8之间的距离相等，相邻的两个加热网管2之间的距离均相等。

本实用新型顺式脯氨酸甲酯连续酯化反应釜的工作原理如下：

将反应釜的进料口6与酯化系统的原料容器连接，原料在原料容器内进行初步混合和从釜体1的底部进入反应釜内，然后通过加热泵对导热油进行加热后将其泵送至加热网管2，同时将加热网管2内的低温油回收至加热泵内进行加热，实现导热油的内循环，加热网管2对釜体1内的混合原料进行加热，使其进行酯化反应，反应完成后直接从釜体1上部的出料口5排出，则可以实现连续酯化反应；同时因为加热网管2由多个横管7和竖管8组成，使其出现了多个网孔，使混合原料在加热网管2的上层出现涡流，从而使混合原料出现二次混合，使其混合均匀。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。