[实用新型]用于甲基三丁酮肟基硅烷的萃取塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种萃取塔，尤其涉及一种用于甲基三丁酮肟基硅烷的萃取塔。

背景技术

甲基三丁酮肟基硅烷是一种常见的有机硅交联剂，其本体为无色或浅黄色的透明液体，主要用于生产室温硫化硅橡胶和中性硅酮玻璃胶。甲基三丁酮肟基硅烷一般由甲基三氯硅烷和丁酮肟在120#溶剂油中反应生成， 甲基三氯硅烷和丁酮肟反应生成甲基三丁酮肟基硅烷的同时还会生成副产物丁酮肟盐酸盐。由于丁酮肟盐酸盐具有高粘度的物理特性，因此生成的丁酮肟盐酸盐中会含有部分(10％～15％) 甲基三丁酮肟基硅烷，而出于能源利用最大化的角度考虑，一般会将丁酮肟盐酸盐和120#溶剂油混合搅拌以萃取丁酮肟盐酸盐中含有的甲基三丁酮肟基硅烷。传统的萃取装置可能因为丁酮肟盐酸盐的高粘度性而出现分散不均，而萃取不完全的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于甲基三丁酮肟基硅烷的萃取塔。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于甲基三丁酮肟基硅烷的萃取塔，包括塔体、挡板、竖式搅拌装置、横式搅拌装置和过滤板，多个所述挡板水平交错设置在所述塔体内，并形成“S”型通道，多个所述横式搅拌装置分别设置在两个相邻的所述挡板之间的通道中，所述挡板的上方设置有混合室，所述挡板的下方设置有分离室，多个所述竖式搅拌装置设置在所述混合室内，所述过滤板竖直设置在所述分离室内并将所述分离室分隔为萃取液出口室和物料出口室，所述塔体的顶部设置有混合物进口。

具体地，所述挡板的个数为六个，从上至下依次分为第一挡板、第二挡板、第三挡板、第四挡板、第五挡板和第六挡板，所述第一挡板、所述第三挡板和所述第五挡板的右端均与所述塔体的右侧壁固定连接，所述第二挡板、所述第四挡板和所述第六挡板的左端与所述塔体的左侧壁固定连接。

优选地，所述挡板的长度小于所述塔体的宽度。

具体地，所述横式搅拌装置的个数为五个，从上至下依次分为第一搅拌轴、第二搅拌轴、第三搅拌轴、第四搅拌轴和第五搅拌轴，所述第一搅拌轴、所述第三搅拌轴和所述第五搅拌轴与所述塔体的左侧壁固定连接，所述第二搅拌轴和所述第四搅拌轴与所述塔体的右侧壁固定连接。

具体地，所述物料出口室位于所述过滤板的右侧，且其底部设置有物料出口，所述萃取液出口室位于所述过滤板的左侧，且其底部设置有萃取液出口。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型用于甲基三丁酮肟基硅烷的萃取塔通过设置“S”型的通道和多个搅拌轴，实现在萃取塔中对丁酮肟盐酸盐和萃取液的混合物实现充分的搅拌，使其能够将丁酮肟盐酸盐中的甲基三丁酮肟基硅烷萃取充分。

附图说明

图1是本实用新型所述用于甲基三丁酮肟基硅烷的萃取塔的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，本实用新型用于甲基三丁酮肟基硅烷的萃取塔，包括塔体1、挡板2、竖式搅拌装置5、横式搅拌装置6和过滤板8，多个挡板2水平交错设置在塔体1内，并形成“S”型通道，多个横式搅拌装置6分别设置在两个相邻的挡板2之间的通道中，挡板2的上方设置有混合室3，挡板2的下方设置有分离室4，多个竖式搅拌装置5设置在混合室3内，过滤板8竖直设置在分离室4内并将分离室4分隔为萃取液出口室和物料出口室，塔体1的顶部设置有混合物进口，挡板2的个数为六个，从上至下依次分为第一挡板、第二挡板、第三挡板、第四挡板、第五挡板和第六挡板，第一挡板、第三挡板和第五挡板的右端均与塔体1的右侧壁固定连接，第二挡板、第四挡板和第六挡板的左端与塔体1的左侧壁固定连接，挡板2的长度小于塔体1的宽度，横式搅拌装置6的个数为五个，从上至下依次分为第一搅拌轴、第二搅拌轴、第三搅拌轴、第四搅拌轴和第五搅拌轴，第一搅拌轴、第三搅拌轴和第五搅拌轴与塔体1的左侧壁固定连接，第二搅拌轴和第四搅拌轴与塔体1的右侧壁固定连接，物料出口室位于过滤板8的右侧，且其底部设置有物料出口10，萃取液出口室位于过滤板8的左侧，且其底部设置有萃取液出口9。

本实用新型用于甲基三丁酮肟基硅烷的萃取塔的工作原理如下：