[实用新型]一种用于金属卷料搭接异种金属的自动化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及生产设备，具体涉及一种用于金属卷料搭接异种金属的自动化装置。

背景技术

现有的电池极耳上一般是采用铝金属带搭接镍金属制成，其生产的过程是先采用数控设备把铝带卷和镍带卷开卷并裁剪出合适的长度，再通过人手把两者焊接起来，完成金属的搭接。但是，上述的生产过程具有两个缺点：一是焊接需要人手进行，自动化程度低，二是焊接后得到的铝-镍搭接金属成品为分散的个体，厚度较薄，在后续应用中难以利用数控设备进行生产加工。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种用于金属卷料搭接异种金属的自动化装置，由设备自动完成两种金属的搭接，并且焊接后的搭接金属为连续的带状，可收卷保存，后续工序中能在数控设备上应用。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于金属卷料搭接异种金属的自动化装置，包括机架，机架上设置有：

主金属带加工线，所述主金属带加工线上设置有放置金属卷料的第一开卷机构、输送金属带的第一输送机构、裁断金属带的第一剪切刀、与异种金属进行焊接的焊接平台和激光焊接器；

所述第一剪切刀和焊接平台一体设置并活动安装在机架上，第一剪切刀和焊接平台可横向移动使第一剪切刀和焊接平台交替进入主金属带加工线，焊接平台进入主金属带加工线时，激光焊接器位于焊接平台上方；

搭接金属加工线，所述搭接金属加工线与主金属带加工线相平行，搭接金属加工线上设置有放置异种金属卷料的第二开卷机构、输送异种金属的第二输送机构、裁剪异种金属的第二剪切刀、将裁剪好的异种金属定位间距并横向送至主金属带加工线的送料平台；

当焊接平台进入主金属带加工线时，所述送料平台横向移动把异种金属送入焊接平台进行焊接，焊接进行时，送料平台横向移动复位。

进一步，所述焊接平台上设置有两块或以上的垫块，垫块分别位于进入焊接平台后的送料平台前方和后方，垫块上方设置有用于压紧主金属带的压块。压块前端伸出，使压块在下压时接触送料平台上表面，送料平台在压块作用下下降，使送料平台上表面与垫块持平。

进一步，所述压块上正对金属带设置有让激光通过的通孔。

进一步，所述送料平台上设置有锁紧异种金属的卡紧机构。

进一步，所述卡紧机构包括一基片，基片上设置有两个或以上的凸块，凸块之间形成通道使异种金属通过，凸块中部设置有通孔，穿过通孔设置有限位块，限位块由锁紧气缸驱动横向移动锁紧异种金属。本卡紧机构在锁紧异种金属的同时，还使异种金属靠向凸块的一边，利用凸块进行定位，使其能够轻易的与主金属带对齐，完成焊接。

进一步，所述送料平台下方设置有驱动卡紧机构上下移动的抬升气缸，平时送料平台的位置略高于焊接平台的垫块，当送料平台进入焊接平台后，使异种金属和主金属带的裁剪口两端充分对齐。当进行焊接时，抬升气缸驱动卡紧机构下降避空，则送料平台可进行复位，送料平台复位到第二裁剪刀下方后，抬升气缸驱动卡紧机构上升接料。此外，抬升气缸还可以在压块下压时起到缓冲的作用，当压块下压时首先接触到送料平台的基片表面，然后把卡紧机构略微下压，使卡紧机构上装载搭接金属的表面高度和垫块持平，这时抬升气缸的活塞受压并缓慢下降，起缓冲作用，使卡紧机构平滑下降，避免焊接平台上的金属出现折皱。

进一步，所述卡紧机构下方也可以设置缓冲弹簧，缓冲弹簧的作用与抬升气缸的缓冲作用相同。

进一步，所述第一剪切刀和焊接平台由第一气缸驱动进行横向移动。

进一步，所述送料平台由第二气缸动进行横向移动。

进一步，所述主金属带加工线后部还设置有收卷机构。采用本装置进行加工得到的搭接金属为连续的带状，可利用收卷机构进行收卷保存，并有利于以后的使用。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的用于金属卷料搭接异种金属的自动化装置可自动完成两种金属的搭接，无需人手进行，提高生产效率，节省劳动力；采用本装置焊接后的搭接金属为连续的带状，可收卷保存，后续工序中能在数控设备上应用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的用于金属卷料搭接异种金属的自动化装置的俯视结构图；

图2是本实用新型的用于金属卷料搭接异种金属的自动化装置的立体结构图；

图3是第一剪切刀进入主金属带加工线时的结构示意图；

图4是焊接平台和送料平台进入主金属带加工线时的结构示意图；