[实用新型]电控板散热器、电控板组件及空调器室外机

说明书

技术领域

本实用新型涉及制冷设备技术领域，尤其涉及一种电控板散热器、电控板组件及空调器室外机。

背景技术

随着空调器技术的发展，变频空调器在行业内得到了普遍的应用。但在变频空调器的室外电控系统中，由于变频模块运行时发热大，因此在高温环境下限制了压缩机的高频运行。为了保证变频空调器的正常运行，需要为室外电控系统配置散热装置，当前绝大部分散热装置的主体结构为铝基板和其上形成的若干散热鳍片，通过空气对流进行散热。然而在较高的室外环境温度下，现有的对流散热方式散热效果较差，无法达到及时降低电控元件温度的要求，此时只能通过降低压缩机的运转频率来限制电控元件的温升，以达到保护变频模块的目的，但是降低压缩机的运转频率一方面影响了变频空调器的制冷效果，另一方面缩小了变频空调器的有效变频范围，不利于降低能耗。

上述内容仅用于辅助理解本实用新型的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种电控板散热器，旨在解决现有的电控元件散热方式散热效果差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种电控板散热器，其具有呈相对设置的第一端和第二端，所述电控板散热器包括第一散热基板、第二散热基板和换热管，所述第一散热基板的板面上设置有至少一道第一凹槽，所述第一凹槽沿着所述第一端与所述第二端的连线方向延伸并在所述第一散热基板的两端面敞开，所述第二散热基板的板面上设置有与所述第一凹槽的数目相等并且一一对应的第二凹槽，所述第二凹槽沿着所述第一凹槽的中心线延伸并在所述第二散热基板的两端面敞开，所述第一散热基板和所述第二散热基板的板面相贴合，并且各个所述第一凹槽与其对应的所述第二凹槽相结合而限定出容置部分所述换热管的过管腔。

优选地，所述换热管为圆铜管或圆铝管，所述第一凹槽和所述第二凹槽的横截面形状均呈半圆形，并且所述过管腔的直径小于所述换热管的外径。

优选地，所述第一凹槽的壁面上设置有多个周向间隔开并沿着所述第一凹槽的中心线延伸的第一凸筋，所述第二凹槽的壁面上设置有多个周向间隔开并沿着所述第二凹槽的中心线延伸的第二凸筋，所述第一凸筋和所述第二凸筋分别压在所述换热管上并使所述换热管产生向内凹陷的变形。

优选地，所述换热管为圆铜管或圆铝管，所述第一凹槽和所述第二凹槽的横截面形状均呈半圆形，所述第一凸筋和所述第二凸筋的高度相等且均为H，所述过管腔的直径为D1，所述换热管的外径为D2，所述换热管的内径为D3，其中D1＞D2，并且D1-D2≤H≤D1-D3。

优选地，所述第一散热基板的板面上设置有两道隔开预设距离第一凹槽，所述第二散热基板的板面上设置有两道隔开预设距离的第二凹槽，所述第一凹槽与其对应的所述第二凹槽相结合而限定出两个所述过管腔，所述换热管弯折形成一段位于所述过管腔外的U型段。

优选地，所述第一散热基板和所述第二散热基板为铜板或铝板。

优选地，所述第一散热基板上开设有多个第一安装孔，所述第二散热基板上开设有与各个所述第一安装孔相对应的第二安装孔，所述第一散热基板和所述第二散热基板通过穿过所述第一安装孔和其对应的第二安装孔的螺钉锁紧固定。

此外，为实现上述目的，本实用新型还提供一种电控板组件，包括电控板和设置在所述电控板上的电控元件，所述电控板组件还包括上述任一项技术方案中所述的电控板散热器，所述电控元件与所述第一散热基板或所述第二散热基板的表面紧密接触。

此外，为实现上述目的，本实用新型还提供一种空调器室外机，其包括上述电控板组件。

本实用新型所提供的一种电控板散热器、电控板组件及空调器室外机，在空调器运行过程中，通过利用冷凝器流出的低温冷媒对电控元件进行散热，从而实现了强制散热过程，极大地改善了电控板的散热效果，以确保空调器能够在高温环境下高效运行。

附图说明

图1为本实用新型的空调器室外机一实施例部分结构的组装示意图；

图2为图1中所示部分A的局部放大图；

图3为本实用新型的电控板散热器第一实施例的立体示意图；

图4为图3中所示的电控板散热器的截面示意图；

图5为图4中所示部分B的局部放大图；

图6为本实用新型的电控板散热器第二实施例的爆炸示意图；

图7为本实用新型的电控板散热器第二实施例的截面示意图；

图8为图7中所示部分C的局部放大图。