[实用新型]染料分散仪有效
| 申请号: | 201520033684.5 | 申请日: | 2015-01-19 |
| 公开(公告)号: | CN204469642U | 公开(公告)日: | 2015-07-15 |
| 发明(设计)人: | 张义安 | 申请(专利权)人: | 深圳市波朗士纺织科技有限公司 |
| 主分类号: | B01F13/10 | 分类号: | B01F13/10;B01F15/02 |
| 代理公司: | 深圳市明日今典知识产权代理事务所(普通合伙) 44343 | 代理人: | 罗志强 |
| 地址: | 518000 广东省深圳市光明*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 染料 分散 | ||
技术领域
本实用新型涉及染织技术领域,特别涉及一种染料分散仪。
背景技术
现阶段染料的溶解是通过热水与机械搅拌共同作用来进行开料,实际溶解的状态是颗粒较大的微米小颗粒,很难达到分子结构水平,因此较难快速渗透到纤维内部,就容易在染色中出现色点,色迹,这都是因为某些染料颗粒不溶解或少数凝聚在一起的染料颗粒无法分散开。如果使用冷水化料,染料就更加难分散开,在染色的时候容易出现色点。同时热水开料需要耗费一定的能源,而且员工容易不按标准化作业,给生产带来一定的风险。
传统开料的染液由于染料分子没有完全溶解,需要加入大量的匀染剂、分散剂、修补剂等“外力”达到染色均匀;同时溶解度较低的染料在化料车间中,由于化料时浓度偏高,通过简单的物理搅拌并不能完全溶解成分子状态;染料是否完全溶解,无法判断、监测。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型公开一种染料分散仪,本实用新型采用如下技术方案来解决上述技术问题:
一种染料分散仪,包括出料管、机架、分散缸,所述分散缸固定于所述机架上,所述出料管设置于所述分散缸底部侧边,还包括超声波发生器和超声波换能器,所述超声波发生器固定于所述机架底部,所述超声波换能器固定于所述分散缸底部。
优选的,在上述的一种染料分散仪中,还包括搅拌机构,所述搅拌机构包括电机、搅拌转动轴和搅拌叶片,所述电机固定于所述分散缸上端,所述搅拌叶片设置于所述分散缸内部并通过所述搅拌转动轴由所述电机驱动。
优选的,在上述的一种染料分散仪中,所述出料管内还设置有过滤网。
与现有技术相比,本实用新型具有如下技术效果:
本实用新型新型方案,激波频率选用为17KHZ-100KHZ﹐能直接作用于微观状态的染料分子。需化料的染料通过常规机械搅拌后利用激波装置作用一段时间,产生的大量空化气泡,能直接作用于各个染料小分子颗粒,强大的空化效应能把聚集在一块的染料大颗粒击散开,形成一个个小分子染料,所以染料分子容易渗透到内部,提高染色的匀染性、上染率,达到缩短染色时间的目的,大大的节约能源。空化作用可以使局部地方产生上百度的瞬间高温﹐容易将染料分散开,增加了开料工序的安全性和高效性,有效降低色点、色花、缸差产生的风险,减少助剂使用量,节省染料,降低生产成本且操作简单,维护方便。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图
具体实施方式
下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚的描述。显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示,本实用新型公开一种染料分散仪,包括出料管1、机架2、分 散缸3和搅拌机构4,分散缸3固定于机架2上,出料管1设置于分散缸3底部侧边,还包括超声波发生器5和超声波换能器6,超声波发生器5固定于机架2底部,超声波换能器6固定于分散缸3底部,搅拌机构4设置于分散缸3内。
本实用新型的搅拌机构4包括电机41、搅拌传动轴42以及搅拌刀片43,电机41固定于分散缸3上部,通过搅拌传动轴42驱动设置于分散缸3内部的搅拌刀片43转动,从而带动分散缸内部的染料混合液形成涡流,更加有力于染料的分散。在出料管1管口可以加设过滤网11,过滤分散之后的残渣(非染料物质),提高染液质量。
作为本实用新型的另一个实施例,还可以在分散缸内加设搅拌装置,通过增加常规机械搅拌把大聚集状态染液分散成小聚集状态,再利用激波的作用把小聚集状态击散成小分子状态,达到染料完全分散的效果。
本实用新型新型方案,激波频率选用为17KHZ-100KHZ﹐能直接作用于微观状态的染料分子。需化料的染料通过常规机械搅拌后利用激波装置作用一段时间,产生的大量空化气泡,能直接作用于各个染料小分子颗粒,强大的空化效应能把聚集在一块的染料大颗粒击散开,形成一个个小分子染料,所以染料分子容易渗透到内部,提高染色的匀染性、上染率,达到缩短染色时间的目的,大大的节约能源。空化作用可以使局部地方产生上百度的瞬间高温﹐容易将染料分散开,增加了开料工序的安全性和高效性,有效降低色点、色花、缸差产生的风险,减少助剂使用量,节省染料,降低生产成本且操作简单,维护方便。
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