[实用新型]一种制胶反应釜装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种反应釜装置，特别是一种制胶反应釜装置。

背景技术

随着烟用接装纸生产工艺技术的发展，节能、减排、降耗、自动化程度等方面将越来越受到人们的关注。大多数企业所用的制胶反应釜热源是由蒸汽供应，蒸汽由锅炉供给，锅炉在制取蒸汽时需消耗大量的煤，燃煤锅炉会产生大量的废气、废渣，造成严重的环境污染，并且由煤炭燃烧产生热量通过热传递将水变成水蒸汽，再由水蒸气将热量传递给反应釜中的水，最后由反应釜中的热水将反应釜中的胶加热，过程中进行了多次热量传递，在热量传递过程中热损较大，能量利用率很低，且锅炉需连续性工作才能保证有足够的蒸汽供给，锅炉的成本也增加了企业的生产成本，还存有一定的安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种工作效率高的制胶反应釜装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种制胶反应釜装置，包括顶部敞开的外釜体，所述的外釜体上端侧壁上具有进水口，所述的外釜体内设有电加热管，所述的电加热管外端伸出所述的外釜体，其特征在于，所述的外釜体内固连有呈圆筒状的进料筒，所述的进料筒下端为封闭端且该进料筒外侧壁与外釜体内侧壁之间设有使两者连接密封的密封圈一，所述的进料筒上端可拆卸地固连有能将进料筒密封的密封盖，所述的进料筒下端面上具有若干凸出的传热管，所述的传热管由金属材料制成，每根所述的传热管的下端均伸出所述的外釜体且每根传热管与外釜体底部之间均设有使两者连接密封的密封圈二，每根所述的传热管外端均连接有一球阀。

使用时,通过进水口往外釜体内倒入水,接着将密封盖打开,往进料筒内倒入胶水使胶水流入到每根传热管内,然后重新安装上密封盖将进料筒密封,接着电加热管工作对外釜体内的水进行加热,并通过热传递对传热管内的胶水进行加热。当胶水加热到一定程度后，球阀打开使被加热过的胶水流出。

通过设置多根传热管，增加胶水与水的接触面积，从而加大胶水加热的效率。

在上述的制胶反应釜装置中，所述的进料筒上端具有内螺纹，所述的密封盖上具有外螺纹，所述的密封盖通过内螺纹和外螺纹的啮合与所述的进料筒相固连。

密封盖通过螺纹连接的方式与进料筒相固连，具有连接稳定、密封效果好的优点。

在上述的制胶反应釜装置中，所述的密封盖呈圆柱状，该密封盖上端伸出所述的进料筒且该密封盖上端外侧具有环形挡肩，所述的环形挡肩与所述的进料筒端面相抵。

通过设置环形挡肩对密封盖旋入起到限位作用，避免密封盖旋入过深。同时，通过环形挡肩与进料筒端面相抵，增加了密封盖与进料筒之间的密封性，减小热量的流失，从而进一步提高了胶水加热的效率。

作为另一种方案，在上述的制胶反应釜装置中，所述的密封盖呈圆柱状，该密封盖上端伸出所述的进料筒且该密封盖上端外侧具有环形挡肩，所述的环形挡肩通过若干根螺钉与所述的进料筒相固连。

在上述的制胶反应釜装置中，所述的进料筒外端伸出所述的外釜体且该外端外侧壁上具有环形挡沿，所述的环形挡沿通过若干根螺钉与所述的外釜体相固连，所述的进料筒内端具有环形凹槽，所述的密封圈一位于所述的环形凹槽内且该密封圈一的外周面与所述的外釜体内侧壁相抵。

通过设置环形凹槽对密封圈一进行限位，具有定位稳定的优点，使得进料筒和外釜体之间的连接始终保持密封，减小热量的流失，从而进一步提高了胶水加热的效率。

在上述的制胶反应釜装置中，所述的外釜体底部具有数量与所述的传热管相同且位置对应的连接孔，每根所述的传热管均穿设在对应的连接孔内，每根所述的传热管下端外侧壁上均具有呈环状的限位槽，所述的密封圈二位于所述的限位槽内，且该密封圈二的外周面与所述的连接孔内侧壁相抵。

在上述的制胶反应釜装置中，所述的外釜体底部具有凸出的且呈筒状的连接部，所述的连接部与所述的外釜体内腔相通，所述的电加热管包括一法兰，所述的法兰通过若干螺钉固定在所述的连接部端面上，且法兰与连接部端面之间设有使两者连接密封的密封垫。

电加热管为法兰式电加热管，电加热管通过法兰与连接部相连，具有结构简单、连接稳定的优点，从而使水能够被均匀的加热，从而进一步提高了胶水加热的效率。

与现有技术相比，本制胶反应釜装置具有以下优点：

1、通过设置多根传热管，增加胶水与水的接触面积，从而加大胶水加热的效率。