[实用新型]一种机柜式电缆沟除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除尘装置，具体涉及一种机柜式电缆沟除尘装置。

背景技术

目前通信机房除尘普遍使用通用型工业吸尘器，使用现有的工业吸尘器进行除尘工作时必须人工操作，特别是对电缆沟除尘时，工序繁琐，需要反复开启机房地板，无法完成机房自动除尘。另外受外形及操作方式限制，使用现有的工业吸尘器必须配备单独的储藏间，无法使机房整体机柜设备布局统一。

实用新型内容

本实用新型为解决现有电缆沟除尘需人工操作，反复开启机房地板，工序繁琐的问题，进而提出一种机柜式电缆沟除尘装置。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：本实用新型包括除尘机柜、控制器、储尘袋、吸尘器主体、多根吸尘软管和多个吸尘头，除尘机柜的后侧面上设有多个通风孔，控制器、吸尘器主体和储尘袋由上至下依次设置在除尘机柜内，吸尘器主体与控制器连接，多根吸尘软管呈网状设置在电缆沟内，每根吸尘软管的一端分别与储尘袋的入口端连接，每根吸尘软管的另一端端面和管壁上均布设置多个吸尘头，每个吸尘头分别与控制器连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的机体使用通用机柜，通过调整储尘袋空间的大小可调整机柜尺寸，兼容主流机柜尺寸，外观效果可使机房整体机柜设备布局统一，通过本实用新型可自动完成对电缆沟的自动除尘、程序除尘和巡检除尘等工作过程，也可连接服务器，接受网络指令工作，完成无人值守自动除尘工作，工人在工作时无需开启机房地板，操作简单，降低了工作强度，工作效率提升了80％。

附图说明

图1是本实用新型中的整体结构示意图；图2是本实用新型中的吸尘头6关闭时的结构示意图；图3是本实用新型中的吸尘头6开启时的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1说明，本实施方式所述一种机柜式电缆沟除尘装置包括除尘机柜1、控制器2、储尘袋3、吸尘器主体4、多根吸尘软管5和多个吸尘头6，除尘机柜1的后侧面上设有多个通风孔，控制器2、吸尘器主体4和储尘袋3由上至下依次设置在除尘机柜1内，吸尘器主体4与控制器2连接，多根吸尘软管5呈网状设置在电缆沟内，每根吸尘软管5的一端分别与储尘袋3的入口端连接，每根吸尘软管5的另一端端面和管壁上均布设置多个吸尘头6，每个吸尘头6分别与控制器2连接。

本实用新型的机体采用通用机柜，通过调整储尘袋3的空间大小可调整除尘机柜1的尺寸，兼容主流机柜尺寸，如：600mm×600mm×1000mm、600mm×600mm×1200mm、600mm×600mm×1500mm、600mm×600mm×1600mm、600mm×600mm×1800mm、600mm×600mm×2000mm或600mm×600mm×2200mm等，外观效果可使机房整体机柜设备布局统一；控制器2，可控制定时吸尘、程序除尘和巡检除尘等，控制器2上留有RS485、以太网和报警点等外部接口，可自主工作，也可连接服务器，接受网络指令工作，完成无人值守自动除尘工作；吸尘器主体4，依据控制器指令输出不同吸力，完成吸尘工作；吸尘软管5设置于电缆沟内，组成网状吸风风道；每个吸尘头6分别与控制器2连接，通过控制器2的控制可分别开启和关闭不同位置的吸尘头6，形成多种吸风风道，完成电缆沟不同区域除尘工作。

具体实施方式二：结合图1说明，本实施方式所述吸尘器主体4包括电机、调速器、叶轮和过滤片，电机、调速器和叶轮均设置在吸尘器外壳内，叶轮通过调速器与电机连接，过滤片设置在吸尘器外壳的入风端，吸尘器外壳的出风端设有多个通风孔。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1说明，本实施方式所述吸尘器主体4的电机功率为2000W～5000W。其它组成和连接方式与具体实施方式二相同。如此设计吸尘器主体4的电机可根据需求，选配不同功率的电机。

具体实施方式四：结合图1至图3说明，本实施方式所述多个吸尘头6为可控快门式吸尘头6，每个吸尘头6包括第一挡片6-1和第二挡片6-2，第一挡片6-1的一端与吸尘软管5的管壁内侧壁滑动连接，第一挡片6-1的另一端与第二挡片6-2的一端配合，第二挡片6-2的另一端与吸尘软管5的管壁内侧壁滑动连接。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。