[实用新型]一种槽型混合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于固定容器的搅拌混合装置，尤其涉及一种槽型混合机。

背景技术

在很多产品的生产过程中，原料经粉碎后需要进行充分混合，通常使用的类型是槽型混合机，槽型混合机用以混合粉状或糊状的物料，使不同物料混合均匀，其搅抖桨为通轴式，便于清洗，与物体接触处全采用不锈钢制成，有良好的耐腐蚀性，并且混合槽可自动翻转倒料；但一些原料的流动性较差的、容易互相发生粘附，因此，二者要达到均匀混合需要较长的时间，并且在混合过程中容易出现结团、结块现象，对于后续的工序造成不良影响。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种物料混合效率高且避免结块的槽型混合机。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种槽型混合机，包括机体设置在机体上的搅拌轴和设置在搅拌轴外侧的混合槽，所述搅拌轴上安装S形的搅拌桨，搅拌桨内侧的搅拌轴上套装轴套，另有垂直于搅拌轴轴线设置的侧轴一端可转动的插装到轴套中，位于轴套内的搅拌轴外侧套装主动锥齿轮，所述侧轴上套装从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合，位于轴套外侧的侧轴上固定安装粉碎刀。

作为优选的技术方案，所述侧轴至少设置两根，且多根侧轴环绕搅拌轴的轴线设置。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所述的一种槽型混合机减少物料在搅拌时的死角，使物料混合更均匀，避免流动性差的物料因为混合时间长造成的结块现象，提高物料的混合效率并能有效的减少对后续加工的影响，减轻工作人员的劳动强度。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型侧轴部分的连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

实施例一：如图1所示，本实用新型所述的一种槽型混合机，包括机体1设置在机体1上的搅拌轴2和设置在搅拌轴2外侧的混合槽3，位于混合槽3右侧的机体1内设有搅拌电机，所述搅拌轴2与搅拌电机的输出轴传动连接，通过搅拌电机带动搅拌轴2转动，所述搅拌轴2上安装S形的搅拌桨4，所述搅拌桨4呈翼状设置在搅拌轴2上，所述搅拌轴2转动的同时带动搅拌桨4一同转动，对混合槽3内的物料进行搅拌。

位于搅拌桨4内侧的搅拌轴2上套装轴套6，所述轴套6环绕在搅拌轴2外侧，如图2所示，另有垂直于搅拌轴2轴线设置的侧轴5一端可转动的插装到轴套6中，所述侧轴5与轴套6的连接处设有密封的橡胶环，避免物料进入轴套6内部，位于轴套6内的搅拌轴2外侧套装主动锥齿轮7，所述主动锥齿轮7固定连接在搅拌轴2上，所述侧轴5位于轴套6内的一端套装从动锥齿轮8，所述主动锥齿轮7与从动锥齿轮8相啮合，所述搅拌轴2转动时，通过锥齿轮传动系统带动侧轴5旋转，位于轴套6外侧的侧轴5上固定安装粉碎刀9，粉碎刀9在侧轴5转动时对混合槽3内的物料进行粉碎，由于侧轴5一端安装在搅拌桨4内侧的轴套6上，可填补搅拌桨4与搅拌轴2的空间，使物料搅拌更均匀，且避免物料运动到搅拌桨4与搅拌轴2之间造成的结块。

实施例二：实施例二与实施例一的结构基本相同，其不同之处在于：所述侧轴5至少设置两根，且多根侧轴5环绕搅拌轴2的轴线设置，多根侧轴5均套装从动锥齿轮8，多个锥齿轮8均与主动锥齿轮7相啮合，由于搅拌桨4为S形，可在搅拌桨4两段弧形内侧均设置轴套6，进一步增大物料的搅拌面积，减少死角。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。