[实用新型]一种分段式铝型材浇铸成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及再生铝熔炼设备技术领域，具体涉及一种分段式铝型材浇铸成型装置。

背景技术

铝及铝合金密度小、比强度高、耐腐蚀性、抗氧化性、导电和热性仅次于银和铜，且加工性好，无毒，还有良好的低温反射性能，无磁性，不起火花，表面光泽美观，能表面涂饰等多种特殊性能。被广泛应用于建筑、运输、国防、包装等行业和日常生活领域。我国是铝制品的生产和消费大国，然而，我国的铝土矿资源却很匮乏，目前铝土矿可开采年限不足30年。因此，不断扩大的市场需求与相对贫乏的铝矿资源已成为我国铝业未来发展的瓶颈环节，这一矛盾促进了中国再生铝工业的迅速发展。

近年来，随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材作为建筑领域和机械工业领域里重要的应用材料，其全行业的产量和消费量迅猛增长，我国也一跃成为世界最大的铝型材生产基地和消费市场。经过长达近10年的高速增长，我国铝型材行业步入了新的发展阶段并展现出了诸多新的发展趋势。

随着国家产业政策、产业结构调整以及消费者对产品品质要求的提高，铝加工行业粗放型、附加值低的现状逐步改变，跨越以数量增长为特征的初级发展阶段，开始进入了以提高产品内在质量、丰富产品种类、依靠综合实力参与市场竞争的新阶段。随着行业发展进入新阶段，未来行业内部整合力度将不断加大，一些产品定位中低档市场且生产工艺和装备技术落后的企业将面临市场、资金、成本、能耗、技术等多方面的压力，逐渐被市场淘汰。一部分生产工艺技术领先、质量过硬、以市场为导向、创新能力强、管理先进的企业会占据更多的市场份额。传统的铝合金成型方式是一体式的，然后对成型后的型材进行切割、分装，劳动强度较大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种构成简单，运行稳定的分段式铝型材浇铸成型装置。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种分段式铝型材浇铸成型装置，包括熔炼炉、铝液保温炉和型材成型模具，所述熔炼炉的出液口连接至铝液保温炉，所述铝液保温炉的出液口连接至型材成型模具，铝块在熔炼炉中进行封闭式熔炼，熔炼完成后的铝液在加压状态下直接流入铝液保温炉中进行保温储存，然后根据实际生产需要将保温的铝液流入到型材成型模具中直接浇铸成型，实现边熔化，边保温，边成型，完成连续生产。

所述型材成型模具包括成型模具和伺服电机，在所述成型模具底部设有滑轮，所述滑轮位于轨道上，能够沿轨道滑行，所述成型模具两端分别连接伺服电机，对成型模具进行牵引驱动，使其来回运动。

所述铝液保温炉包括一冶炼炉体，在熔炼炉中熔炼后的铝液流入冶炼炉体中进一步进行冶炼保温，所述冶炼炉体底部或侧面设有喷枪，向冶炼炉体内送入天燃气与氧气的混合气体，利用混合气体爆燃对铝液进行加温冶炼，所述冶炼炉体底部一侧设有出液口，该出液口连接至成型模具，将铝液直接送入成型模具中，在所述冶炼炉体上部设有加料口及取样口，在冶炼炉体上部中间位置设有一搅拌电机，所述搅拌电机的输出端连接有伸入到冶炼炉体内的搅拌杆。

所述冶炼炉体底部中中间位置设有下凹处，在该下凹处底部设有出渣口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型改变传统型材成型方法，采用一步式分段生产，利用模具成型，无需切割，既清洁生产，又节约能源，降低生产成本，提高了经济效益，具有非常高的实际应用价值。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种分段式铝型材浇铸成型装置，包括熔炼炉10、铝液保温炉20和型材成型模具30，熔炼炉10的出液口101连接至铝液保温炉20，铝液保温炉20的出液口201连接至型材成型模具30，铝块在熔炼炉10中进行封闭式熔炼，熔炼完成后的铝液在加压状态下直接流入铝液保温炉20中进行保温储存，然后根据实际生产需要将保温的铝液流入到型材成型模具30中直接浇铸成型，实现边熔化，边保温，边成型，完成连续生产。

型材成型模具30包括成型模具301和伺服电机302，在成型模具301底部设有滑轮，滑轮位于轨道303上，能够沿轨道303滑行，成型模具301两端分别连接伺服电机302，对成型模具301进行牵引驱动，使其来回运动。