[实用新型]一种平板夯振动箱轴承压装工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴承压装工装，尤其涉及一种平板夯振动箱轴承压装工装。

背景技术

目前，在平板夯的生产过程中，其振动箱轴承的压装普遍都是用榔头加一个圆的制具敲打进行压装。这样很容易损伤轴承，效率又慢，有的也会用压机进行压制，但因为要装偏心轴，必须把一端轴承装好后再翻过来再装另一端轴承，轻一点的振动箱好一点，但如果比较重的翻来翻去影响时间，同时工人的劳动强度也较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种平板夯振动箱轴承压装工装，其能够将振动箱的两个轴承一次性压装到位，具有操作简单、成本低、压装效率高和节省人力的特点，以解决现有技术中平板夯振动箱轴承压装过程中存在的上述问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种平板夯振动箱轴承压装工装，其包括压机工作台以及设置于所述压机工作台上方的压头，其中，所述压机工作台上固定有固定盘，所述固定盘的中心处设置有套筒，所述套筒的顶部放置轴承，且所述套筒内可滑动地设置有内衬套并通过衬套限位部件进行限位，所述内衬套的底部与所述固定盘之间设置有用于内衬套复位的内弹簧，所述套筒外可滑动地设置有滑动盘并通过滑动盘限位部件进行限位，所述滑动盘的底部与所述固定盘之间设置有用于滑动盘复位的外弹簧，且所述滑动盘的外径配合振动箱箱体的外径设置。

特别地，所述衬套限位部件包括所述内衬套底部向外延伸的内衬套凸台，配合所述内衬套凸台于所述套筒内孔的上部设置有台阶面。

特别地，所述滑动盘限位部件包括所述套筒顶部向外延伸的套筒凸台，配合所述套筒凸台于所述滑动盘的底部向内延伸有台阶面。

特别地，所述压头的底部向下延伸有配合轴承大小设置的压头凸台。

特别地，所述套筒凸台向上延伸有台阶面，所述轴承放置于所述台阶面上。

特别地，所述内衬套的内孔大于轴承的内孔，所述内衬套的顶部抵靠于轴承的内圈上。

本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述平板夯振动箱轴承压装工装能够对平板夯振动箱上的两个轴承实现一次性压装到位，不仅操作简单、压装成本低；而且压装效率高，节省人力。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式1提供的平板夯振动箱轴承压装工装的结构示意图。

图中：

1、压机工作台；2、压头；3、第一轴承；4、压头凸台；5、固定盘；6、套筒；7、套筒凸台；8、第二轴承；9、内衬套；10、内衬套凸台；11、内弹簧；12、滑动盘；13、外弹簧；14、振动箱箱体；15、偏心轴。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1所示，图1是本实用新型具体实施方式1提供的平板夯振动箱轴承压装工装的结构示意图。

本实施例中，一种平板夯振动箱轴承压装工装包括压机工作台1以及设置于所述压机工作台1上方的压头2，所述压头2的底部向下延伸有配合第一轴承3大小设置的压头凸台4。所述压机工作台1上固定有固定盘5，所述固定盘5的中心处设置有套筒6，所述套筒6顶部向外延伸的套筒凸台7，所述套筒凸台7向上延伸有台阶面，所述台阶面上放置第二轴承8，且所述套筒6内可滑动地设置有内衬套9，所述内衬套9底部向外延伸的内衬套凸台10，配合所述内衬套凸台10于所述套筒6内孔的上部设置有台阶面。所述内衬套9在套筒6内通过内衬套凸台10和台阶面进行限位。且所述内衬套9的底部与所述固定盘5之间设置有用于内衬套9复位的内弹簧11。所述内衬套9的内孔大于第二轴承8的内孔，所述内衬套9的顶部抵靠于第二轴承8的内圈上。

所述套筒6外可滑动地设置有滑动盘12，配合所述套筒凸台7于所述滑动盘12的底部向内延伸有台阶面，所述滑动盘12通过套筒凸台7和台阶面进行限位。所述滑动盘12的底部与所述固定盘5之间设置有用于滑动盘12复位的外弹簧13，且所述滑动盘12的外径配合振动箱箱体14的外径设置。

工作时，先把第二轴承8放入滑动盘12中的套筒凸台7上。然后把偏心轴15插入内衬套9中，把振动箱箱体14罩住偏心轴15。通过外弹簧13以及振动箱箱体14重力的作用对第二轴承8和振动箱箱体14进行定位。然后把第一轴承3安装于振动箱箱体14上面的装配孔中间，压头2下行即可完成把第一轴承3和第二轴承8进行一次性压装到位，然后取出压好的振动箱，所述内衬套9在内弹簧11的弹力作用下复位，所述滑动盘12在外弹簧13的作用下复位。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。