[实用新型]一种多功能淬火装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到对钢球进行淬火的一种多功能淬火装置。

背景技术

钢球广泛应用于各种高精度产品，在钢球的生产过程中需要进行淬火冷却来提高钢球硬度。传统粗放式生产常采用对一批钢球进行整体加热后导入水中冷却的方式进行，这虽然方便了生产，但是由于同一批次钢球存在淬火不均匀，淬火温度不一致等原因，造成其表面硬度难以控制到最佳，不同钢球之间表面硬度一致性差,且只能实现单一的冷却方式。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种可避免钢球加热不均匀、淬火温度不一致且淬火效果好的一种多功能淬火装置。

为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种多功能淬火装置，包括加热装置、滚道、电机、淬火滚筒、风机、冷却管道，所述加热装置通过滚道与淬火滚筒相连，所述滚道连接加热装置出口与淬火滚筒入口，所述电机通过皮带带动淬火滚筒转动，所述淬火滚筒为钢铁材料，所述淬火滚筒内设有螺旋筋，所述螺旋筋在滚动作用下将钢球不断向滚筒另一端移送，所述风机用于加速钢球的冷却，所述冷却管道用于向淬火滚筒内喷入液体，实现对钢球的水冷或盐浴。

作为优选方式，所述加热装置通过滚道与淬火滚筒相连，所述滚道将加热到淬火温度的钢球送入淬火滚筒。

作为优选方式，所述淬火滚筒由电机通过皮带相连带动转动，所述电机可以控制淬火滚筒的旋转速度。

作为优选方式，所述淬火滚筒通过起端与末端的旋转轮与底座固连。

作为优选方式，所述淬火滚筒内设有螺旋筋，所述螺旋筋6由淬火滚筒起端呈螺旋状延伸到末端，所述螺旋筋深度必须满足钢球在其轨道上转动。

作为优选方式，所述风机与风机管道相连，所述管道位于淬火滚筒中心，风机鼓入空气通过管道加速钢球的冷却。

作为优选方式，所述冷却管道可向淬火滚筒内喷入水或者盐水，加速钢球的冷却，实现对钢球的水冷或盐浴。

本实用新型的有益效果是：钢球在淬火滚筒的螺旋筋内滚动，散热面积大，撞击小，避免了钢球在空中运动过程中的碰撞损伤，且延长了钢球风冷的时间，使得钢球能够得到均匀的冷却，提高钢球的淬火效果，同时还能够实现水冷或盐浴。

附图说明

图1是本实用新型的一种多功能淬火装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式，对本发明作进一步限定：

如图1所示，一种多功能淬火装置，包括加热装置1、滚道2、电机3、淬火滚筒5、风机8、冷却管道9，所述加热装置1通过滚道2与淬火滚筒5相连，所述滚道2连接加热装置1出口与淬火滚筒4入口，所述电机3通过皮带4带动淬火滚筒5转动，所述电机3可以控制淬火滚筒的转动速度，所述淬火滚筒5为钢铁材料，所述淬火滚筒5通过起端与末端的旋转轮与底座7固连，所述淬火滚筒5内设有螺旋筋6，所述螺旋筋6由淬火滚筒起端呈螺旋状延伸到末端，所述螺旋筋6在滚动作用下将钢球不断向淬火滚筒5向另一端移送，所述风机8的出风口与风机管道相连，，所述风机管道横穿淬火滚筒中心，所述风机用于钢球的风冷，所述冷却管道9位于淬火滚筒的上方，所述冷却管道上有开关阀门10，所述冷却管道9的末端与风机管道末端相连，所述冷却管道用于向淬火滚筒5中喷入液体，用于实现水冷或盐浴。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施方式的限制，上述实施方式和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。