[实用新型]打火机内机头自动安装设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种打火机内机头自动安装设备。

背景技术

打火机一般包括有机壳和内机头，现有技术将内机头自动安装于机壳上的装置，一般是用复杂的机械手控制装置来抓住内机头，移送至机壳上方，然后将其移送下降并安装于机壳上，这种采用机械手的安装设备存在以下问题：装置的内部结构复杂和操作控制方式较为不便，设备成本较高。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于：提供一种打火机内机头自动安装设备，能提高内机头的安装效率，其结构简单使用简便，制造成本低。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提出了一种打火机内机头自动安装设备，该设备包括工作台、设于工作台上供用于装载有机壳的模盒在其内运动的模盒轨道、用于驱动装载有机壳的模盒在所述模盒轨道内运动的机壳输送装置、用于输送内机头的内机头输送装置及用于安装内机头的内机头安装装置；工作台上设有用于将内机头安装于机壳内的安装工位，所述内机头安装装置包括支撑于工作台上的支架、设于支架上且位于安装工位上方以夹持和定位内机头的夹具、用于驱动夹具平移的夹具平移机构及用于驱动夹具升降的夹具升降机构，所述支架的上部设有两平行设置的滑轨、每一滑轨上滑设有一滑块，所述夹具设于一夹具升降机构上，该夹具升降机构设于一夹具平移机构上，所述夹具平移机构包括一固定于所述滑块上的平移支座，该平移支座由一平移驱动部件驱动而随滑块沿滑轨平移。

进一步地，所述夹具包括固定于一升降支座上的夹具支座、固定于夹具支座上的定位销、利用一铰接轴铰接于所述夹具支座上的夹手，夹手的中部套设于所述铰接轴上，夹手的上端为抵接端，该抵接端利用一可容纳于夹具支座内的弹性件弹性连接于夹具支座上，夹手的下端为用于与所述定位销相互配合以夹持打火机内机头的夹持端；所述夹具还包括一设于所述夹手的抵接端侧旁且通过与所述夹手的抵接端相抵接或脱离抵接端以夹持或松卸内机头的夹持辅助单元。

进一步地，所述夹持辅助单元为气缸，气缸的气缸筒固定于所述升降支座上，气缸利用其活塞杆与所述夹手的抵接端相抵接或脱离抵接端。

进一步地，所述气缸的活塞杆上设有一抵接板与所述夹手的抵接端相抵接或脱离抵接端。

进一步地，所述弹性件为弹簧。

进一步地，所述铰接轴利用一铰接轴座设于所述夹具支座上；所述夹手呈L字形或Z字形。

进一步地，所述夹具升降机构包括一设于所述平移支座上用于驱动所述升降支座升降的升降驱动部件，平移支座上还设有一用于对升降支座的升降进行导向的升降导向组件。

进一步地，所述升降导向组件为导柱与导向孔配合组件或导柱与导套配合组件。

进一步地，所述升降驱动部件为气缸，气缸的气缸筒固定于所述平移支座上，气缸的活塞杆的外露端端头与所述升降支座固定连接。

进一步地，所述平移驱动部件为气缸，气缸的气缸筒固定于所述支架上，气缸的活塞杆的外露端的端头与所述平移支座固定连接。

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。

附图说明

图1是本实用新型实施例打火机的内机头安装于机壳后的立体图。

图2是本实用新型实施例打火机内机头自动安装设备的立体图。

图3是本实用新型实施例打火机内机头自动安装设备的主视图。

图4是本实用新型实施例打火机内机头自动安装设备的自动安装装置的立体图。

图5是图4中M处放大图。

图6是本实用新型实施例打火机内机头自动安装设备的自动安装装置的主视图。

图7是图6中N处放大图。

图8是本实用新型实施例打火机内机头自动安装设备的自动安装装置的右视图。

图9是本实用新型实施例夹具夹持内机头的示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。