[实用新型]一种改善行位与模芯零度插穿的模具结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑领域的模具。

背景技术

   图1是现有技术中的一种行位与模芯零度插穿模具。图1中，A为行位，B为模仁，C为推板，D为底板，E为产品，F为后模芯，其动作过程如下：

开模动作：在锁模装置的作用下，推板C和底板D先行打开，后模芯F的内缩，使行位A与后模芯F相对运动，之后推板C与前半模分开，从而带动行位A抽芯，此时行位A与后模芯F之间就不存在插穿。

    合模动作：推板C与前半模先合模，从而使行位A先复位，之后推板C与底板D合模，带动后模芯F复位，从而行位A与后模芯F之间没有插穿。

这种模具结构复杂，必定增加了模具的成本。另外，由于开合模动作频繁，势必延长了产品成型周期，增加了生产成本。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单，可降低模具成本，能缩短产品成型周期，降低产品生产成本的改善行位与模芯零度插穿的模具结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种改善行位与模芯零度插穿的模具结构，包括行位、后模芯和模仁，所述后模芯连接有连杆，所述连杆上安装有弹簧，所述后模芯设置有滑销口，所述模仁设置有铲机孔位，所述铲机孔位内安装有一可前后移动的铲机，所述滑销口的侧壁与铲机的前端其中之一或二者均为斜面。

所述铲机与其中一所述行位固定连接。

所述模仁上安装有限位挡板。

本实用新型的有益效果是：本新型省略了原来模具中的底板，通过增加弹簧和铲机，铲机后退后靠弹簧作用带动后模芯向下移动，完成后模芯与行位的分离，既能解决行位与模芯零度插穿带来的一系列问题，又简化了模具结构，大大降低了模具成本，缩短了产品的成型周期，降低了产品的生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是现有技术中模具结构示意图；

图2是本实用新型的模具结构示意图。

具体实施方式

参照图2，一种改善行位与模芯零度插穿的模具结构，包括行位1、后模芯4、推板8和模仁3，所述后模芯4连接有连杆7，所述连杆7上安装有弹簧2，所述后模芯4设置有滑销口9，所述模仁3设置有铲机孔位，所述铲机孔位内安装有一可前后移动的铲机5，所述滑销口9的侧壁与铲机5的前端其中之一或二者均为斜面。

所述模仁3上安装有限位挡板6，后模芯4的形成可以通过限位挡板6的厚度调整。所述铲机5与行位1可以采用不同的动机机构，实现同步动作，在本实用新型中，所述铲机5与其中一所述行位1固定连接，实现行位1和铲机5同步动作。

开模时，前后模打开，行位1分开抽芯，行位2带动铲机5同步运动，脱离滑销口9，后模芯4在压缩状态弹簧2的作用下向下运动，碰到限位挡板6后停止运动，完成后模芯4与行位1的脱离。

合模时，前后模合模，行位1、铲机5复位，在复位的过程中，铲机5与滑销口9的斜面迫使后模芯4向上运动，与行位1碰穿，阻止了行位1与后模芯4零度插穿。

本新型省略了原来模具中的底板，通过增加弹簧和铲机，铲机后退后靠弹簧作用带动后模芯向下移动，完成后模芯与行位的分离，既能解决行位与模芯零度插穿带来的一系列问题，又简化了模具结构，大大降低了模具成本，缩短了产品的成型周期，降低了产品的生产成本。

基于本实用新型的原理，后模芯可以更换成司筒、活动镶件、镶针等，只要是依照本发明创造的保护范围所做的均等修饰与变化，均仍属于本发明创造涵盖的范围之内。