[实用新型]一种用于断路器液压弹簧机构的漏油封堵件

说明书

技术领域

本实用新型涉及断路器技术领域，尤其涉及一种用于断路器液压弹簧机构的漏油封堵件。

背景技术

在现有的变电设备中，有使用较多数量的ABB公司生产的断路器液压弹簧机构，由于断路器液压弹簧机构储能信号传动杆（机构BW杆）处存在严重渗漏油缺陷，而厂家缺乏现场处理方法，只能将漏油的断路器进行拆除，并返厂更换密封处理，其缺点在于：耗时长、效率低，严重影响电网的安全可靠运行。                                                  

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种用于断路器液压弹簧机构的漏油封堵件，其结构简单且安装便捷，能够防止断路器液压弹簧机构的漏油，并可在渗漏油出现时现场进行处理，缩短了缺陷处理时间，提升了断路器液压弹簧机构运行的效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种用于断路器液压弹簧机构的漏油封堵件，所述漏油封堵件与一密封圈装配后，可密封套接于断路器液压弹簧机构的储能信号传动杆外表面上；其中，所述漏油封堵件包括：

用于与所述断路器液压弹簧机构的第一胶合面相配合的顶面；

底面；

设置于所述顶面和所述底面之间的侧壁，并在所述侧壁上形成有用于与所述断路器液压弹簧机构的第二胶合面相配合的第一斜面；以及

贯穿所述顶面和所述底面的空腔，并在所述空腔的侧壁上形成有用于装配所述密封圈的油封槽。

其中，所述侧壁上还设置有至少一用于定位的辅助孔，且所述辅助孔为盲孔。

其中，所述辅助孔有两个，所述两个辅助孔以所述空腔的中心轴线为轴线对称分布。

其中，所述顶面包括相互连接的第二斜面和第三斜面；其中，

所述第二斜面其远离所述第三斜面的一侧与所述第一斜面位于所述顶面的一侧相连，且所述第二斜面与所述空腔的中心轴线形成第一倾斜角；

所述第三斜面与所述空腔的中心轴线形成第二倾斜角，且所述第二倾斜角大于所述第一倾斜角。

其中，所述第一斜面与所述空腔的中心轴线相平行。

其中，所述第一斜面、第二斜面和第三斜面的端面表面光洁度均要求≤0.8μm。

其中，所述漏油封堵件的材质为铝镁合金。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

在本实用新型实施例中，由于漏油封堵件的结构简单且安装便捷，可与密封圈装配后，密封套接于断路器液压弹簧机构的储能信号传动杆外表面上，并且胶粘安装到断路器液压弹簧机构胶合面处，实现断路器液压弹簧机构的防漏油处理，一旦断路器液压弹簧机构出现渗漏油时，可现场进行处理及时更换漏油封堵件，缩短了缺陷处理时间，提升了断路器液压弹簧机构运行的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本实用新型的范畴。

图1为本实用新型实施例提供的用于断路器液压弹簧机构的漏油封堵件的立体结构示意图；

图2为图1的一纵向剖面示意图；

图3为图1的另一纵向剖面示意图；

图中：1-顶面，11-第二斜面，12-第三斜面，2-底面，3-侧壁，31-第一斜面，32-辅助孔，4-空腔，41-油封槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非对本实用新型保护范围的限制。

如图1至图3所示，为本实用新型实施例中，提出的一种用于断路器液压弹簧机构的漏油封堵件，与一密封圈（为图示）装配后，可密封套接于断路器液压弹簧机构的储能信号传动杆（未图示）外表面上；其中，漏油封堵件由铝镁合金的圆柱棒车制而成，包括：

用于与断路器液压弹簧机构的第一胶合面（未图示）相配合的顶面1；

底面2；

设置于顶面1和底面2之间的侧壁3，并在侧壁3上形成有用于与断路器液压弹簧机构的第二胶合面（未图示）相配合的第一斜面31；以及