[实用新型]一种单阀体液压平衡双向锁

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤矿液压支架液压回路中的液压元件的技术领域，尤其是一种单阀体液压平衡双向锁。

背景技术

随着煤矿使用要求越来越朝集成化和自动化方向发展，对煤矿设备的可靠性和使用寿命要求也越来越高。一种单阀体液压平衡双向锁主要用于煤矿液压支架，与操作阀组一起共同控制液压支架的平衡，帮助千斤顶工作。当操作阀组处于中位且外力作用结构没有达到安全阀开启压力时，其可使千斤顶长期保持某种工作状态，从而使液压支架在外力作用下起到应有的支撑作用。

然而，现有技术中多数双向锁结构复杂，阀体内部的零件种类较多，拆装困难，维修起来也极为不便，特别是煤矿井下受空间的限制，已经越来越满足不了煤矿单位的使用需求

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种单阀体液压平衡双向锁，其密封可靠性高，且流量大。

为解决上述技术问题，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种单阀体液压平衡双向锁，具有阀体，所述的阀体左端平行开设有两个阀腔，所述的两个阀腔通过连接油道相连通，每个阀腔内均设置有一套液压组件和与液压组件相配合的敞开式阀套，阀体右端开设有相互平行设置的与上方液压组件相连通的进液口和与下方液压组件相连通的出液口，所述的液压组件包括阀座，所述的阀座内设置有阀芯和空腔体，所述的阀芯的左端连接有阀芯弹簧，阀芯的右端通过回位弹簧连接有位于空腔体中的顶杆，阀芯的近右端套设有限位块；所述的连接油道分别经过液压组件的阀座、阀芯以及限位块。

为了提高限位块与阀座之间的连接密封可靠性，故所述的限位块的外表面设有外螺纹，所述的阀座的右端内孔中具有与限位块外表面外螺纹相适配的内螺纹；为了提高限位块与阀芯之间的连接密封可靠性，故所述的限位块的内孔中设有内螺纹，所述的阀芯的外表面具有与限位块内孔内螺纹相适配的外螺纹。

为了避免外部灰尘从空腔体与顶杆之间的配合间隙处进入到空腔体中，故所述的顶杆与空腔体之间所形成的配合间隙内设置有防尘圈。

为了便于阀芯分别与阀座和限位块之间的连接，故所述的阀芯的截面呈酒瓶状结构。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型的一种单阀体液压平衡双向锁，其密封可靠性高，且流量大，结构简单，阀体内部的零件种类较少，拆装简单，维修起来也极为便捷，不受煤矿井空间大小的限定，可广泛应用于各种空间大小的煤矿井下。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型一种单阀体液压平衡双向锁的结构示意图；

图2是本实用新型一种单阀体液压平衡双向锁中液压组件的结构示意图。

附图中的标号为：1、阀体，2、连接油道，3、敞开式阀套，4、进液口，5、出液口，6、阀座，7、阀芯，8、空腔体，9、阀芯弹簧，10、回位弹簧，11、顶杆，12、限位块，13、防尘圈。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1和图2所示，一种单阀体液压平衡双向锁，具有阀体1，阀体1左端平行开设有两个阀腔，两个阀腔通过连接油道2相连通，每个阀腔内均设置有一套液压组件和与液压组件相配合的敞开式阀套3，阀体1右端开设有相互平行设置的与上方液压组件相连通的进液口4和与下方液压组件相连通的出液口5。

如图2所示，液压组件包括阀座6，阀座6内设置有阀芯7和空腔体8，阀芯7的左端连接有阀芯弹簧9，阀芯7的右端通过回位弹簧10连接有位于空腔体8中的顶杆11，阀芯7的近右端套设有限位块12；连接油道2分别经过液压组件的阀座6、阀芯7以及限位块12。

如图2所示，限位块12的外表面设有外螺纹，阀座6的右端内孔中具有与限位块12外表面外螺纹相适配的内螺纹；限位块12的内孔中设有内螺纹，阀芯7的外表面具有与限位块12内孔内螺纹相适配的外螺纹。顶杆11与空腔体8之间所形成的配合间隙内设置有防尘圈13。阀芯7的截面呈酒瓶状结构。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。