[实用新型]液压中心架

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压设备的技术领域，尤其是一种液压中心架。

背景技术

中心架是在加工中径向支承旋转工件的辅助装置，加工时，与工件无相对轴向移动。液压中心架是众多中心架中一项十分典型的结构。

然而，现有的大多数液压中心架在结构设计上存在一些不足之处，这些液压中心架中用于支承旋转工件的一对极爪对旋转工件的附着力不足以使得旋转工件很好地完成加工工序，甚至还出现旋转工件脱落的现象，加工安全性较差，支承效果并不理想。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中的现有技术存在的问题，提供一种对旋转工件支承效果理想的液压中心架。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种液压中心架，具有液压控制机构、支撑座机构和支承机构；所述的液压控制机构包括液压气缸、固定安装在液压气缸底部的连接板、对称设置在连接板上的升降器及由两个升降器共同连接的安装板；所述的支撑座机构包括固定安装在安装板上的顶板、安装在顶板上的导轨及滑动设置在导轨上的底板；所述的支承机构包括两个镜像固定设置在底板前端面上的弧形极爪，所述的两个弧形极爪的头部分别与旋转工件中心点所形成的两个圆弧相交。

为了使得两个弧形极爪对旋转工件起到更好的支承作用，故所述的每个弧形极爪的头部通过若干个紧固螺钉固定连接有与其形状相匹配的弧形薄板，所述的每块弧形薄板接近旋转工件的部位设置有若干个顶住旋转工件的棘齿。

进一步具体地说，所述的每个升降器包括与连接板配合安装的轴承、穿设于轴承中且与安装板相连接的T型轴、位于轴承与T型轴配合间隙内的弹性件及装配于轴承顶部的端盖。

为了便于往轴承中添加液压油，保证升降器完成升降工作，故所述的轴承的侧壁上设置有液压油进口。

为了便于底板带动两个弧形极爪按照规定的行程运行，故所述的底板上设置有固定绳座，所述的固定绳座上系有两根镜像设置且向外延展的侧导绳和位于两根侧导绳之间的中长固定绳和与中长固定绳相连接的中短固定绳。

为了提高顶板与安装板连接的稳定性，故所述的顶板与安装板相接触的面呈蜂窝状结构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的液压中心架，通过采用两个弧形极爪的头部分别与旋转工件中心点所形成的两个圆弧相交，并在每个弧形极爪中设置若干个用于顶住旋转工件的棘齿，使得一对弧形极爪对旋转工件的附着力足以使得旋转工件很好地完成加工工序，且不易出现旋转工件从一对弧形极爪中脱落的现象，加工安全性较好，支承效果也较为理想。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型液压中心架的液压控制机构的结构示意图；

图2是本实用新型液压中心架的升降器的结构示意图；

图3是本实用新型液压中心架的支撑座机构和支承机构装配的结构示意图；

图4是图3的仰视图；

图5是图3中A处的局部放大图。

附图中的标号为：1、液压控制机构，1-1、液压气缸，1-2、连接板，1-3、升降器，1-3-1、轴承，1-3-2、T型轴，1-3-3、弹性件，1-3-4、端盖，1-3-5、液压油进口，1-4、安装板，2、支撑座机构，2-1、顶板，2-2、导轨，2-3、底板，2-4、固定绳座，2-5、侧导绳，2-6、中长固定绳，2-7、中短固定绳，3、支承机构，3-1、弧形极爪，3-2、紧固螺钉，3-3、弧形薄板，3-4、棘齿，4、旋转工件。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1、图2、图3和图4所示，液压中心架，具有液压控制机构1、支撑座机构2和支承机构3。如图1所示，所述的液压控制机构1包括液压气缸1-1、固定安装在液压气缸1-1底部的连接板1-2、对称设置在连接板1-2上的升降器1-3及由两个升降器1-3共同连接的安装板1-4。如图3和图4所示，所述的支撑座机构2包括固定安装在安装板1-4上的顶板2-1、安装在顶板2-1上的导轨2-2及滑动设置在导轨2-2上的底板2-3。如图3和图4所示，所述的支承机构3包括两个镜像固定设置在底板2-3前端面上的弧形极爪3-1，所述的两个弧形极爪3-1的头部分别与旋转工件4中心点所形成的两个圆弧相交。