[实用新型]一种可调式蒸汽喷射热泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可调式蒸汽喷射热泵，特别涉及一种自动控制驱动蒸汽喷嘴出口有效流通截面积的蒸汽喷射式热泵，属于热泵技术领域。

背景技术

蒸汽喷射式热泵是一种通过高压蒸汽使低压蒸汽升压的装置，主要是利用高压蒸汽射流引起低压蒸汽与高压蒸汽的热量交换，从而达到低压蒸汽升压回用的目的。其功能还包括低压蒸汽、闪蒸蒸汽和设备排汽的升压回收再利用。目前，国内生产中应用的蒸汽喷射式热泵，对于热泵出口的混合蒸汽压力有特定需求，当高压蒸汽、低压蒸汽或者出口背压有波动的时候，热泵出口的蒸汽压力就无法达到要求，需要设计不同直径的喷射出口喷嘴的蒸汽喷射式热泵，来满足热泵出口的蒸汽压力要求，这样就导致由于工况的改变而不得不使用新的、特定参数的热泵，从而带来使用不便，可调节性能差。中国专利ZL201020015596.X提供了一种蒸汽喷射热泵，无自动控制装置，驱动蒸汽出口截面积固定，适用性差；专利ZL99255011.4用于汽液混合，仅是设计了蒸汽与液体混合腔的结构形式，结构复杂，无自动控制；专利ZL201120016636.7改变进料阀芯结构为开孔式，通道面积固定，结构复杂，也无法实现喷射截面的自动调节；中国专利ZL201220266028.6虽然实现了热泵的自动控制，但是其将压力传感器安装在进气管路上，无法确保热泵出口压力的稳定，另其低压进气管路采用两段直圆管直角连接，导致低压进汽流动损失增大。因此，开发高性能的可自动控制驱动蒸汽喷嘴出口有效流通截面积进而实现出口压力稳定的蒸汽喷射热泵显得尤为重要。

本实用新型就是要克服现有蒸汽喷射热泵的不足，提供一种可调式蒸汽喷射热泵。该可调式蒸汽喷射热泵既能够自适应高压蒸汽、低压蒸汽及热泵出口背压的波动，确保热泵出口混合蒸汽压力满足工况要求，调节性能好、操作稳定，结构简单，制造方便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种新型的蒸汽喷射式热泵，该热泵通过自动控制装置，自动改变高压驱动蒸汽喷嘴出口有效流通截面积，从而改变高压驱动蒸汽流动速度，进而改变引射系数，能够利用不同工况条件下的高、低压蒸汽，也能够自适应热泵出口背压的压力波动，从而提高工作效率，降低成本。

为了解决上述问题，本实用新型是通过以下技术来实现的，

一种可调式蒸汽喷射热泵，包括高压驱动蒸汽吸入室、蒸汽控制膜头、阀门直杆、喷嘴、低压蒸汽室、扩压管道、压力传感器和A/D转换器。高压驱动蒸汽吸入室由圆筒形管子焊接而成；蒸汽控制膜头安装在驱动蒸汽吸入室壳体上端，与驱动蒸汽吸入室壳体通过法兰密封连接；阀门直杆与蒸汽控制膜头连接，并与位于高压驱动蒸汽吸入室内的喷嘴同轴；喷嘴与高压驱动蒸汽吸入室连通；低压蒸汽室由弯管构成，靠高压驱动蒸汽高速流动形成的高真空吸入低压蒸汽；扩压管道由一段圆筒和两段锥筒组成，沿蒸汽流动方向延伸，成为混合蒸汽出口；压力传感器安装在扩压管道的出口处，测量扩压管道出口混合蒸汽压力变化；由压力传感器测得的压力信号，通过A/D转换器转换为电信号，传递给蒸汽控制膜头，由控制膜头带动阀门直杆沿轴向移动，通过阀门直杆上的锥形头来调节喷嘴出口的有效流通截面积，从而控制高压驱动蒸汽的通过量，达到稳定的混合蒸汽压力。

阀门直杆位于高压驱动蒸汽吸入室内，并与喷嘴同轴，其头部为锥形实头，锥部角度为1°～89°。

阀门直杆通过轴向位移，来扩大或缩小与所述的喷嘴之间的间距，从而控制驱动蒸汽喷嘴出口的有效流通截面积，进而调节高压驱动蒸汽流动速度，改变引射系数。

喷嘴由渐缩锥形管和渐扩锥形管连接组成，渐缩锥形管沿轴向逐步缩小，其锥角为1°～89°，渐扩锥形管沿轴向逐步扩大，其锥角为1°～89°。

高压驱动蒸汽吸入室壳体为圆柱形筒体，靠近蒸汽控制阀门端旁侧设有进气口。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

由热泵流出混合蒸汽，压力传感器感应混合蒸汽的压力变化，A/D转化器将压力信号转换成电信号，传递给蒸汽控制膜头，蒸汽控制膜头根据混合蒸汽的压力变化，带动控制阀门直杆的轴向移动，通过阀门直杆的轴向移动，改变阀门直杆与喷嘴出口之间的环隙大小，从而改变喷嘴的有效流通截面积及高压蒸汽的喷射速度，进而改变引射系数。引射系数的改变，使得高压驱动蒸汽和低压蒸汽的混合比发生变化，从而产出符合要求的混合蒸汽。