[实用新型]用于叠片机上的极片上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池制造设备技术领域，尤其涉及一种用于叠片机上的预防多片的极片上料装置。

背景技术

目前，电池行业正在迅速发展，电池在生产过程中的要求和标准越来越高。在锂电池生产过程中，极易因极片紧叠或静电太大，导致吸盘一次吸取多片极片的情况出现，造成叠片诸多不便，同时浪费原材料，增加次品的出现，降低设备的稳定性和生产效率。

由此可知，在目前叠片机中，在上料时，防止多片的问题急需解决。

实用新型内容

本实用新型的要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供了一种用于叠片机上的极片上料装置，以解决现有叠片机吸取多片极片的现象，现有叠片机稳定性不高、生产效率不高等问题。

为实现上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：提供一种用于叠片机上的极片上料装置，其装设在所述叠片机的底板上且被所述叠片机的控制器控制，所述极片上料装置包括容置有多个极片的可调料盒、压紧极片的左侧极片压紧机构、压紧极片的右侧极片压紧机构、以及使得极片上升或下降的上料顶升机构；所述可调料盒安装于叠片机的底板上，所述上料顶升机构安装于叠片机的底板上且设置在所述可调料盒的下方，所述左侧极片压紧机构和右侧极片压紧机构分别安装于叠片机的底板上且设置在所述可调料盒的左右两侧；所述控制器控制所述左侧极片压紧机构、右侧极片压紧机构及上料顶升机构。

优选地，在本实用新型中，所述可调料盒包括一料盒底板、两可调侧板、两可调连接板、多个挡板及一设置在极片下方的料盒活动板；所述两可调侧板安装于所述料盒底板上且分布在左右两端；所述两可调连接板安装于所述可调侧板的两侧且将可调侧板相互连接；所述多个挡板安装于所述两可调侧板上且组成一个极片承载区；所述极片承载区可通过调节所述挡板位置改变所述极片承载区域的大小；所述料盒活动板放置于所述极片承载区内且用于承载所述极片。

优选地，在本实用新型中，所述两可调侧板上分别开设有至少一开槽，在每一可调侧板上，至少一螺丝穿过该开槽与所述挡板固定连接从而将所述挡板固定在所述可调侧板上；所述螺丝限制于所述开槽内移动。

优选地，在本实用新型中，所述可调料盒中的极片交替堆叠在所述极片承载区内，且上下两极片的极耳分布在所述可调料盒的左右两侧。

优选地，在本实用新型中，所述左侧极片压紧机构和右侧极片压紧机构分别包括气缸固定座、压紧气缸、压板安装块、压板、吸嘴；所述气缸固定座安装于所述叠片机的底板上；所述压紧气缸安装于所述气缸安装座上；所述压板安装块安装于所述压紧气缸上；所述压板安装于所述压板安装块上；所述吸嘴安装在所述压板上。

优选地，在本实用新型中，所述上料顶升机构包括被所述控制器控制的顶升电机、用于安装所述顶升电机的电机安装板、分别设置所述电机安装板两侧的两连接板、穿过所述电机安装板且被所述顶升电机驱动的升降轴、以及与所述升降轴的顶端相互固定连接的顶升平台。

优选地，在本实用新型中，所述顶升平台穿过所述料盒底板上开设的开孔顶住所述极片，从而使得所述极片上下移动。

优选地，在本实用新型中，所述顶升电机为升降电机。

本实用新型有益效果为：本实用新型的极片上料装置在工作过程中，正负极片交替堆叠在该可调料盒内且上下两极片的极耳分布在该可调料盒的两侧，该上料顶升机构将所述可调料盒中的极片上升到预定高度，下一张极片的极耳被该两个极片压紧机构在其同一侧的极片压紧机构下压吸紧，防止出现吸取多片极片的现象，大大提高了叠片机的稳定性和生产效率，节省了生产成本。另外，本实用新型结构简单，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型用于叠片机上的极片上料装置的结构示意图；

图2是本实用新型用于叠片机上的极片上料装置中的可调料盒及极片堆叠的结构示意图；

图3是本实用新型用于叠片机上的极片上料装置中的左侧极片压紧机构的结构示意图；

图4是本实用新型用于叠片机上的极片上料装置中的右侧极片压紧机构的结构示意图；

图5是本实用新型用于叠片机上的极片上料装置中的上料顶升机构的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图5所示，本实用新型用于叠片机上的极片上料装置用于防止在工作时吸取多张极片，其包括可调料盒1、极片压紧机构2、上料顶升机构3。该可调料盒1安装于叠片机的底板(未示出)上，该极片压紧机构2安装于叠片机的底板上且在该可调料盒1的左右两侧，该上料顶升机构3安装于叠片机的底板上且在该可调料盒1的下方。这样设置有益于该可调料盒1的更换。