[实用新型]一种空调垫片成型模具

说明书

技术领域

本实用新型属于成型模局技术领域，主要涉及的是一种空调垫片成型模具。

背景技术

空调垫片是空调箱体中的五金件之一。该零件材料为10钢，形状简单，对称，大批量生产，内外形所能达到的经济精度为IT12~IT13。本零件原为委托加工件，采用级进模结构，在产品收回加工之后，我们对原先报废的级进模结构进行研究和分析，结果表明：采用级进模的结构，有利于冲裁细长零件，确保凸模的强度。但是在生产过程中，由于模具的压力中心时刻变化，容易使模具刃口磨损，降低模具使用寿命，同时由于刃口处受力不均匀，模具使用一段时间后会产生毛刺，影响制件的表面质量。此外由于本制件结构简单，如果采用级进模结构，提高了模具制造难度，增加生产成本，所以放弃了级进模的设计结构。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种空调垫片的成型模具。解决现有级进模使用寿命短，制造、生产成本高，安装搬运不方便的缺点。采用本实用新型以后，生产效率比级进模生产提高效率10%左右；冲裁面积减小，冲裁力降低20%，节约了能源；模具体积减小，凸模、凹模、凸凹模所用合金钢材料用量显著降低，模具制造成本降低25%左右。由于压力中心经过精确计算，所以模具刃口处受力均匀，产品的尺寸及制造精度能够满足图纸要求，制件外观美观大方，无毛刺、飞边现象；同时由与模具刃口受力均匀，模具寿命显著提高。

为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：一种空调垫片成型模具，包括上模部分和下模部分，上模部分包括上模工作部分和上模辅助部分；

上模工作部分包括打杆、推板、推杆、凸模、推件块和凹模；所述凸模为圆柱体，凸模的上端嵌入凸模固定板内，下端依次套入推件块、下模座内；所述凹模为中空圆柱体，所述凹模的外径与凸模固定板的外径相等，所述凹模的内部下端设置有向内凸起的台阶；所述推件块位于凹模的中空位置，所述推件块高度小于凹模的高度，推件块的上端设置有与凹模的内台阶相配合的向外凸起；所述推杆设置在凸模固定板内，上下端分别与推板、推杆连接；所述推板的上端连接打杆，打杆嵌入旋入式模柄内；

上模辅助部分包括上模座、旋入式模柄、导套、凸模固定板和垫板；所述导套嵌入上模座的两端后侧；所述旋入式模柄的下端通过螺纹连接嵌入在上模座内，所述上模座的下端设置有凹槽，所述推板位于凹槽内部；所述凸模固定板的上端还设置有垫板；所述上模座、垫片、凸模固定板和凹模从上到下依次设置，通过圆柱销I和内六角螺钉I连接；

下模部分包括凸凹模、卸料板、下模座、导柱；凸凹模的刃口朝上，所述下模座与凸凹模通过内六角螺钉II、圆柱销I 连接，所述导柱嵌入导套内，且上下端分别连接上模座与下模座；所述下模部分还包括卸料板，卸料板套在凸凹模的凸模刃口外侧；卸料板与下模座之间通过卸料螺钉连接，卸料螺钉的外侧套有弹簧。

本实用新型所述旋入式模柄与上模座连接处设置有止转销。

本实用新型所述卸料板上还设置有挡料销。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的成型模具为落料冲孔复合模，采用倒装式结构，即凸凹模设置在下模部分上，凹模设置在上模部分上。

本实用新型所述的制件毛坯采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料销，无侧压装置。控制条料的送进步距采用挡料销定距。

本实用新型所述的上模部分，因为制件料厚相对较薄，卸料力较小，所以采用由打杆，推板，推杆和推件块组成的刚性打料装置。利用了冲床中设置的横梁，打杆碰到横梁，即推动推件块，将制件从凹模型腔中推出，简化了模具结构。

本实用新型所述的模具结构，为使安装、调整方便，便于送料，采用后侧导柱式模架。

本实用新型所述的下模部分设置了卸料板，利用弹簧和卸料螺钉提供的弹力将条料从凸凹模中推出。

新的设计方案采用复合模结构，两道单工序在一个工位上一次冲裁完成，模具结构小巧，安装搬运方便，操作简单，生产效率提高10%左右，冲裁力降低20%，模具制造成本降低25%左右。

附图说明

图1是本实用新型空调垫片成型模具（一种家用自动储水装置）的结构示意图。

图2是本实用新型图1的俯视图。

图3是本实用新型空调垫片成型模具生产的制件的制件图。