[实用新型]一种用于聚丙烯酰胺生产的卧式干燥机

说明书

技术领域

本实用新型涉及高分子聚合生产的设备领域，特别是一种用于聚丙烯酰胺生产的卧式干燥机。

背景技术

卧式干燥机具有处理量大，干燥时间短，干燥彻底等优点，广泛用于化工、制药等领域，现有的卧式干燥机在处理容易粘壁的物料时存在物料粘结在壁上长时间后物料老化，影响产品质量的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防止粘壁，提高干燥效率的用于聚丙烯酰胺生产的卧式干燥机。

本实用新型提供的技术方案为：一种用于聚丙烯酰胺生产的卧式干燥机，包括卧式滚筒，所述的卧式滚筒与旋转驱动机构相连，所述的卧式滚筒的外侧设有加热套，所述的卧式滚筒的中央设有搅拌轴，所述的搅拌轴上连接有多个搅拌叶，所述的卧式滚筒上连接有真空管，所述的真空管与真空泵相连，所述的搅拌轴的中央设有中空部，所述的搅拌叶的内部设有贯穿所述的搅拌叶的导气通道，所述的导气通道与所述的中空部相连，所述的中空部与外设的气源相连。

在上述的用于聚丙烯酰胺生产的卧式干燥机中，所述的搅拌叶的自由端设有倾斜的与导气通道一一对应的喷嘴，所述的喷嘴与导气通道连通。

在上述的用于聚丙烯酰胺生产的卧式干燥机中，所述的每片搅拌叶上的导气通道的数量为2～4个。

在上述的用于聚丙烯酰胺生产的卧式干燥机中，所述的喷嘴与搅拌叶的夹角为5～15°。

在上述的用于聚丙烯酰胺生产的卧式干燥机中，所述的喷嘴与卧式滚筒的内壁的距离小于5cm。

本实用新型的采用中空的搅拌轴输入经过加热的氮气等气体，并通过搅拌叶输出高压气体，起到两个目的，第一，在干燥的初期，物料处于流体或者半流体的状态，通过搅拌叶末端输出高压气体，提高气体挥发速度，并且在物料逐渐固化和粉末化的过程中，在块状的物料中产生大量的气体通道，使之容易粉化，第二，在干燥的中后期，物料逐渐成为固体，容易粘在壁上，黏在壁上的物料通过倾斜喷嘴的高压气体达到消除粘结的粉末的效果，因为喷嘴的具有一定的角度，气体产生切削的现象，提高粘壁粉末脱离效率，防止粘壁。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的侧视图；

图2为本实用新型的实施例1的剖视图；

图3为本实用新型的实施例1的局部放大图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

实施例1

如图1至图3所示，一种用于聚丙烯酰胺生产的卧式干燥机，包括卧式滚筒1，所述的卧式滚筒1与旋转驱动机构2相连，所述的卧式滚筒1的外侧设有加热套3，所述的卧式滚筒1的中央设有搅拌轴4，所述的搅拌轴4上连接有多个搅拌叶5，所述的卧式滚筒1上连接有真空管6，所述的真空管6与真空泵7相连，所述的搅拌轴4的中央设有中空部41，所述的搅拌叶5的内部设有贯穿所述的搅拌叶5的导气通道51，所述的导气通道51与所述的中空部41相连，所述的中空部41与外设的气源相连，所述的搅拌叶5的自由端设有倾斜的与导气通道51一一对应的喷嘴52，所述的喷嘴52与导气通道51连通，所述的每片搅拌叶上导气通道51的数量为2～4个，优选为3个，所述的喷嘴52与搅拌叶5的夹角为5～15°，优选为10°，所述的喷嘴52与卧式滚筒1的内壁的距离小于5cm，优选为4cm，距离不能太小，最好能够控制在3-4cm之间，在达到气体切削效果的同时，提高切削范围。

在实际应用中，向卧式滚筒1中注入含有固体颗粒的液体，然后启动卧式滚筒1滚动，加热套3的热媒加热液体，同时搅拌轴4所连接的气源开始供气，气源一般为高压氮气储罐，优选对该氮气进行预热，提高干燥效率，搅拌叶5的喷嘴开始喷出氮气，真空泵7开始工作，将卧式滚筒内的气体抽出，在此过程中，液体中不断注入氮气，并通过氮气带出液体的蒸汽，同时液体在低压状态下挥发，两者结合提高了干燥效率，随着液体的不断减少，物料逐渐成为半流体状态，喷嘴喷出的气体在物料中形成气道，经过卧式滚筒1的滚动和搅拌叶5的打击快速粉化，粘结在卧式滚筒1壁上的物料在喷嘴52的气体切削的作用下也逐渐剥离，防止过度加热老化，提高产品质量。

以上所述的仅为本实用新型的较佳实施例，凡在本实用新型的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。