[实用新型]一种香料香精生产榨干釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及香料香精生产加工设备技术领域，具体是一种香料香精生产榨干釜。

背景技术

目前，生产香精香料的榨干釜在使用过程中，无法迅速有效地降低釜内的温度，而当生产时，需要冷却榨干釜时，只能等待其自然的冷却，浪费大量的生产时间，影响了生产效率；另外，现有的榨干釜大都采用外部加热，这就造成局部温度过高，物料的榨干效果较差，同时，由于隔了一个榨干釜，热量传递的过程中会造成大量的热量浪费，能源的利用效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内部加热，减少热量浪费，冷却快速的香料香精生产榨干釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种香料香精生产榨干釜，包括釜体和水箱，所述釜体外壁上包裹设置有保温层，釜体与保温层之间的圆周上设置有电磁加热装置，所述釜体内壁上盘设有螺旋管，釜体内设置有转盘，转盘上端设置的转轴穿过釜体顶端与驱动装置连接，所述转盘下端设置有金属加热箔片，所述金属加热箔片呈管状，所述水箱上端通过回水管与螺旋管上端连通，水箱下端通过进水管与螺旋管下端连接，进水管上设置有加压水泵，所述回水管上通过三通阀连接有排水管，水箱上端侧壁连通有供水管，所述釜体下端侧壁上设置有温度检测头，所述温度检测头顶端伸入釜体内设置。

进一步的，所述金属加热箔片上开设有轴向的条形空隙。

进一步的，所述驱动装置包括驱动电机和减速箱，驱动电机输出端与减速箱输入端连接，减速箱输出端与转轴上端连接。

进一步的，所述电磁加热装置与釜体外设置的功率调节装置连接。

进一步的，所述釜体左上端设置有进料口，釜体右端设置有蒸汽回收口，釜体底端设置有渣料排出口。

本实用新型的有益效果是：电磁加热装置发出的电磁波穿过陶瓷制成的釜体，并对釜体内设置的金属加热箔片作用产生热量，从而对釜体内的物料进行加热，热量从内部散出，大大降低了热量的损失，减少了能源的浪费，同时电磁加热装置本身不产生热量方便外部检修；榨干釜的内壁上盘设有螺旋管，通过进水管上的加压水泵将水箱内的冷水向螺旋管内通入冷水，螺旋管内的冷水与榨干釜内部充分的热交换后变成热水，热水经过回水管、三通阀和排出管排出，持续不断地供入冷水，即可迅速地降低榨干釜内的温度；若将热水重新导入水箱，进行循环，可以有效的帮助榨干釜保温；通过温度检测头实时地检测了解釜内的温度。综上，本实用新型结构简单，通过电磁加热装置和金属加热箔片配合实现内部加热，减少了热量的浪费，釜内温度冷却快速。

附图说明

图1为香料香精生产榨干釜的结构示意图。

图中：1-釜体，2-电磁加热装置，3-保温层，4-转轴，5-蒸汽回收口，6-驱动电机，7-进料口，8-排水管，9-回水管，10-供水管，11-三通阀，12-转盘，13-条形空隙，14-金属加热箔片，15-水箱，16-进水管，17-渣料排出口，18-温度检测头，19-螺旋管，20-加压水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种香料香精生产榨干釜，包括釜体1和水箱15，釜体1是由陶瓷材料制成的，所述釜体1外壁上包裹设置有保温层3，釜体1与保温层3之间的圆周上设置有电磁加热装置2，所述釜体1内壁上盘设有螺旋管19，釜体1内设置有转盘12，转盘12上端设置的转轴4穿过釜体1顶端与驱动装置连接，所述转盘12下端设置有金属加热箔片14，所述金属加热箔片14呈管状，所述水箱15上端通过回水管9与螺旋管19上端连通，水箱15下端通过进水管16与螺旋管19下端连接，进水管16上设置有加压水泵20，所述回水管9上通过三通阀11连接有排水管8，水箱15上端侧壁连通有供水管10，所述釜体1下端侧壁上设置有温度检测头18，所述温度检测头18顶端伸入釜体1内设置。

实施例中，所述金属加热箔片14上开设有轴向的条形空隙13。

实施例中，所述驱动装置包括驱动电机6和减速箱，驱动电机6输出端与减速箱输入端连接，减速箱输出端与转轴4上端连接，通过调节减速箱来调节转盘12的旋转速度。