[实用新型]双平衡油缸静压刀架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双平衡油缸静压刀架，可用于大型超重载立式车床、大型车铣复合立式机床，属于机械机床垂直刀架技术领域。

背景技术

目前国内外大型立车垂直刀架采用单平衡油缸，垂直进给箱带动丝杠的丝母旋转，丝杠两端部分固定在滑枕一侧，平衡油缸安装在另一侧，此种结构在安装使用过程中，存在以下不足：1、单平衡油缸在平衡滑枕重量的同时，也对滑枕产生附加的倾覆力矩，使滑枕有一定的弯曲变形，影响滑枕的精度；2、丝杠安装在滑枕上，滚珠丝杠进行预拉伸产生的预紧反力作用于滑枕，对滑枕自身的受力状态有不利的影响；3、垂直进给箱传动噪音大，安装调试也不方便。

发明内容

为了克服上述不足，本实用新型提供了一种双平衡油缸静压刀架，在提高机床精度的前提下，同时减少机床噪音。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：双平衡油缸静压刀架由回转滑座、滑枕、斜铁、压板、平衡油缸Ⅰ、平衡油缸Ⅱ、滚珠丝杠、电机及减速器、联轴器和电机支架组成，滑枕为四方形，包容在回转滑座内，通过压板形成四面包容，并用斜铁进行调整，斜铁在滑枕左侧，紧贴滑枕，起定位作用，形成四面密封的静压油室；平衡油缸Ⅰ和平衡油缸Ⅱ分别布置在滑枕的对角位置，为滑枕的左面及右后面。刀架进给机构包含电机、减速器、滚珠丝杠，作用带动滑枕垂直进给，刀架进给机构布置在滑枕的右侧面，电机及减速器通过电机支架与刀架体固定，滚珠丝杠的丝母通过支架与滑枕连接，滚珠丝杠固定在回转滑座上，丝杠丝母与滑枕固定连接，电机驱动通过丝杠带动滑枕上下移动。

两个平衡油缸对角布置，在平衡滑枕重量时，滑枕两侧的作用力可以减少对滑枕的弯曲变形；采用进给电机加外购减速器与滚珠丝杠直联结构，提高机床Z轴的位置精度，同时实现小伺服电机大惯量匹配，因采用直联丝杠旋转结构，消除了丝杠预拉伸对滑枕产生的弯曲变形影响；同时取消垂直进给箱，消除了垂直进给箱对滑枕行程的影响，缩短了滑枕的长度。

本实用新型的有益效果是：该双平衡油缸静压刀架与同规格的垂直刀架相比，重量更轻，同时减少了机床进给时的噪音；静压导轨没有摩擦，精度保持性好；静压导轨的油膜有均化误差的作用，可以提高精度；低速没有爬行，运动平稳性好，油膜还具有吸震作用；提高了机床精度，减少了滑枕的弯曲变形，降低了噪音，提高了机床可靠性，它在保证机床精度的前提下，同时降低制造装配复杂程度，节约了机床的制造成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型加以详细说明。

图1为本实用新型的俯视结构示意图。

图2为本实用新型的纵向剖视结构示意图。

图中标号：

1、回转滑座 ，2、滑枕，3、斜铁，4、压板，5、平衡油缸Ⅰ，6、平衡油缸Ⅱ，7、滚珠丝杠，8、电机及减速器，9、联轴器，10、电机支架。

具体实施方式

如图1、图2所示，双平衡油缸静压刀架由回转滑座1、滑枕2、斜铁3、压板4、平衡油缸Ⅰ5、平衡油缸Ⅱ6、滚珠丝杠7、电机及减速器8、联轴器9和电机支架10组成，滑枕2为四方形，包容在回转滑座1内，通过压板4形成四面包容，并用斜铁3进行调整，斜铁3在滑枕左侧，紧贴滑枕，起定位作用，形成四面密封的静压油室；平衡油缸Ⅰ5和平衡油缸Ⅱ6分别布置在滑枕2的对角位置，为滑枕2的左面及右后面，固定在回转滑座1上，上端通过过渡板与滑枕2连接；刀架进给机构包含电机、减速器和滚珠丝杠7，其布置在滑枕的右侧面，电机及减速器8固定在电机支架10上，电机支架10把合在回转滑座1上，电机及减速器8通过联轴器9与滚珠丝杠7直联。

平衡油缸5和平衡油缸6上端通过渡板与滑枕2连接，避免滑枕产生倾覆力矩，保证了滑枕精度；电机及减速器8通过联轴器9与滚珠丝杠7直联，这样就避免了齿轮传动所带来的噪音大的问题。